[实用新型]一种气缸套外圆、总长综合性检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，尤其是一种用于测量气缸套尺寸的检具。

背景技术

目前对气缸套总长测量，大部分都是通过游标卡尺进行测量，对气缸套外圆直径测量，大部分都是通过外径千分尺进行测量，测量时间较长，效率较低。特别是在工件流水线生产和检测都要对缸套总长、外径进行测量时，测量时间要求很短，必须准确无误。所以，采用游标卡尺、外径千分尺等进行测量，特别是高精度要求的尺寸值，测量时间比较长，造成生产效率低，检测很不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸套外圆、总长综合性检具，可快速准确测量外圆和总长。

本实用新型的技术方案是： 

一种气缸套外圆、总长综合性检具，包括底座和上盖板，所述底座和上盖板之间连接有竖直放置的后支承板、左支承板、右支承板，左支承板、右支承板相对设置，后支承板位于左支承板、右支承板的后侧，所述上盖板中部设有传感器，所述左支承板、右支承板的侧边从上到下均匀设有传感器，传感器与电感式电子柱连接；在底板上所述左支承板、右支承板之间设有定位块。

所述左支承板、右支承板的侧边从上到下设有3个传感器。

底座的底部设有四个作为支腿的支承块。

本实用新型使用时，校准传感器后，直接将气缸套放置于底座上的支承板之间，即可通过电感式电子柱方便、快捷的测量出待测气缸套的总长和外圆直径，测量速度快，测量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括底座1和上盖板5，底座1上侧面通过螺栓竖向连接有三块支承板，分别为后支承板2、左支承板3、右支承板4，后支承板2、左支承板3、右支承板4位于待测气缸套的左、右、后侧，后支承板2、左支承板3、右支承板4的高度相同且均大于被测缸套的高度。上盖板5通过螺母固定连接在后支承板2、左支承板3、右支承板4的顶部，上盖板5内设有传感器6，左支承板3、右支承板4上从上到下依次各设有3个传感器6，传感器6通过连接线与电感式电子柱连接。底座1的下部设有四个支承块9，作为支腿。

在底座1的上表面还设有两个定位块8，定位块8位于左支承板3、右支承板4之间。底座1和定位块8进行淬火处理，装配后调整气缸套7，使其位于直径D中间且测量点在最大截面上，然后粘接两定位块8。

使用时，将待测的气缸套7放置在底座1的上表面上，检测时，定位块8可以将气缸套7放置在两侧传感器6之间且位于最大直径处。