[实用新型]一种高炉煤气脱水填料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种脱水填料装置，具体是一种高炉煤气脱水填料装置。

背景技术

钢铁企业采用干法或湿法煤气除尘系统对煤气进行降温和除尘，煤气除尘脱水的最后一道设备是填料脱水器，煤气最终经填料脱水器后，获得含尘量为10mg/m3以下、含水30g/m3以下的净煤气，合格后的煤气再通过管道输送到用户使用。填料脱水器的主要作用在于去除煤气中的水分，填料脱水器内部填料采用的是钢制、塑料或合金材质的填料环作为填料，用以对煤气进行脱水除尘，太钢采用的是钢制和合金材料填料环，造价昂贵。

随着高炉冶炼强度的增加，工艺上采用喷煤以降低高炉冶炼焦比；采用烧结矿喷CaCl2溶液，以提高烧结矿的强度。但同时高炉煤气中酸性气体(SO2、SO3、H2S、HCl)等含量越来越高，酸性气体含量高，使煤气附属设备―――填料脱水器内部钢制与合金填料腐蚀严重，使用周期短，经常造成填料脱水器内部坍塌事件，一方面影响生产，另一方面，坍塌造成填料脱水器前部管道超压，导致煤气压穿排水器水封外泄，威胁到生产运行岗位人员人身安全，导致煤气中毒事故。

为了保证不发生上诉事件事故，不对后部煤气用户造成不良影响，填料脱水器使用三个月之内必须退出检修，更换损坏合金填料环。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决煤气除尘设备内部填料腐蚀损坏、坍塌、堵塞煤气气流与煤气设备排水通道的问题和如何延长填料设备的使用周期。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉煤气脱水填料装置，包括多个不锈钢卡环、多个不锈钢固定格栅、多个青瓷七孔填料，所述多个不锈钢卡环为多环状结构，内部有与所述多个青瓷七孔填料任意一个大小形状配合的多个卡孔，第一层的青瓷七孔填料安装在第一层的不锈钢卡环的卡孔内，形成第一层的青瓷七孔填料结构，在所述第一层的青瓷七孔填料结构上面安放第一层不锈钢固定格栅，在所述第一层不锈钢固定格栅上面覆盖第二层的不锈钢卡环，所述第二层的不锈钢卡环内部安装第二层的青瓷七孔填料，形成第二层的青瓷七孔填料结构，在所述第二层的青瓷七孔填料结构上面安放第二层不锈钢固定格栅，如此形成多层青瓷七孔填料结构，所述多层青瓷七孔填料结构内部的多个不锈钢卡环和多个不锈钢固定格栅通过角钢进行固定。

作为一种优选方式：所述青瓷七孔填料六边七孔，表面平整，高度125 mm,对边宽度215mm,侧壁全部开孔10*30mm，侧壁开孔为圆弧角度。

作为一种优选方式：所述多层青瓷七孔填料结构同一层青瓷七孔填料间距约60mm。

本实用新型的有益效果是：有效解决了以往所用填料脱水器内部填料易磨损、腐蚀损坏、坍塌事故影响生产的问题。装置安装简单，成本低、效果好，经济适用。新型材料的脱水器使用周期延长，使用周期是以往周期的10倍。

附图说明

图1是本实用新型的不锈钢卡环示意图；

图2是本实用新型青瓷七孔填料示意图。

具体实施方式

在煤气净化系统，脱水器内部填料的技术数据主要取决于三个方面：比表面积、空隙率、堆积重量。另外还要考虑到其材质本身的耐腐蚀性能、温度性能、强度性能等方面。

为此，我们对于填料行业各种不同种材质的填料进行数据对比技术分析，1、目前使用的金属鲍尔环耐腐蚀性差；2、塑料鲍尔环比表面积较小，并且受温度要求限制，分量轻，可随气流进入管网；3、瓷质鲍尔环堆积重量大，散堆于设备内震动情况下易破碎。4、青瓷填料采取逐层摞放并进行加固，且参数对比情况符合工艺要求。

经过多方交流分析探讨，决定在满足工艺技术要求的前提下采用一种耐腐性强、价格低的青瓷填料取代原来使用的钢制鲍尔环；并且，改变填料安装方式，由以往的散装堆放方式改为固定间距摆放、摞放方式；装置与脱水器本体连接成为一体配套使用，根据生产实际运行情况定期用水进行冲洗。

利用青瓷填料取代填料脱水器塔内不理想的填充料，能够解决阻力大、易腐蚀、使用周期短、易粉碎等问题；青瓷填料具有结构简单、处理能力大、效率高、压降适中、装卸方便等优点。 

在煤气净化设备填料脱水器退出期间，将设备内原合金填料全部清除干净，再将七孔青瓷填料安装在不锈钢卡环中（不锈钢卡环为平面环状结构，可以使用不锈钢条焊接而成），形成多层青瓷七孔填料结构，产品边对边，摞放三到四层，每层交叉摆放，安装到脱水器内部，并每层用固定格栅进行封堵，再采用角钢进行加固，防止振动。