[实用新型]一种植物粉末燃烧除尘系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种燃烧系统，特别涉及一种以植物粉末为燃料的燃烧除尘系统。

背景技术

目前，整个世界均存在能源危机，煤、石油等地下资源面临枯竭，煤和石油的价格飞涨。而各种锯末、秸秆、植物果壳等农林产品下脚料来源广泛，但它们被大量的遗弃，有时候被当作垃圾燃烧掉，不仅浪费了资源，而且也污染了环境。

现有技术对锯末、秸秆、植物果壳等农林产品下脚料的利用多为将其粉碎变成植物粉末，以此作为燃料。但农林产品下脚料粉碎过程中及植物粉末燃烧过程中均会产生大量的粉尘，污染明显，影响工作人员的身体健康，无法满足法规对环保的要求，且使用植物粉末为燃料对现有锅炉系统并不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种植物粉末燃烧除尘系统，既能充分利用植物粉末，又能有效除尘，减少对环境的污染，又能充分利用现有的锅炉系统。

本实用新型的目的是这样实现的： 该植物粉末燃烧除尘系统包括进料机构、燃烧机、除尘机构，所述进料机构连接所述燃烧机，所述燃烧机连接所述燃烧炉，所述进料机构及所述燃烧炉分别设置除尘通道至所述除尘机构。

所述进料机构包括储料房，料仓，所述储料房设置上料装置至所述料仓，所述料仓设置连接至所述燃烧机的输料装置。

所述燃烧炉的燃料入口接所述燃烧机的出火口，所述燃烧炉可为燃油炉、燃气炉或燃煤炉。

所述除尘机构包括旋风分离器和布袋除尘器，连接所述进料机构的除尘通道的另一端连接于所述旋风分离器和所述布袋除尘器之间。

所述燃烧炉与所述除尘机构之间设置冷却机构，从所述燃烧炉出来的烟气进入所述除尘机构之前先经所述冷却机构冷却。

所述除尘系统在所述进料机构的所述储料房与所述料仓均设置有吸风罩。

所述燃烧机设置有自控装置，所述自控装置通过被所述燃烧炉加热的锅炉的蒸汽压力控制所述燃烧机的工作。

本实用新型的有益效果：植物粉末燃烧除尘系统可利用现有的锅炉系统进行改造，原有的燃煤炉、燃油炉或燃气炉等燃烧炉均无需更换，能广泛使用各种植物粉末，适用范围广泛，且植物粉末属于可再生资源，成本低廉又环保。由于对各个可能产生污染的环节进行了除尘，因而消除了粉尘污染，排放可以满足政府法规对环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的原理为：植物粉末由进料机构进入燃烧机，在燃烧机燃烧后所得的烟火进入燃烧炉进一步燃烧，加热锅炉以产生蒸汽。燃烧炉排出的烟气经除尘机构除尘后排入大气。除尘机构还对进料机构产生的粉尘进行除尘。

下面结合附图对本实用新型详细说明如下。

如图1所示，进料机构包括储料房1，料仓12，储料房设置上料装置11至料仓，料仓设置连接至燃烧机4的输料装置13。锯末、秸秆、植物果壳等农林产品粉碎成植物粉末，进入储料房进行储存。系统需要时，上料装置将植物粉末输送至料仓，再由料仓下部的输料装置将植物粉末送入燃烧机内进行燃烧。原有的燃煤炉、燃油炉或燃气炉等燃烧炉并不适合直接燃烧植物粉末，而植物粉末燃烧机也不适合直接对锅炉加热以产生蒸汽。因而在现有的锅炉系统加装植物粉末燃烧机，植物粉末在燃烧机燃烧后产生的烟火通过燃烧机的出火口41和燃烧炉3的燃料入口31进入燃烧炉进一步燃烧，锅炉中的水受热而产生蒸汽，而蒸汽是用途广泛的热源，至此即已达到植物粉末作为燃料的效果。

除尘机构包括旋风分离器24和布袋除尘器27，燃烧炉经过风管23连接至旋风除尘器，旋风除尘器经风管25连接至布袋除尘器。布袋除尘器上设置风机28将除尘后的气体排出。

进料机构产生的含尘气体经风管26连接至旋风除尘器与布袋除尘器之间的风管25。风管26不连接至风管23的原因之一，是燃烧炉出来的烟气温度较高，甚至可能含有火焰，而风管26过来的粉尘含有植物粉末，可能会导致木粉在旋风除尘器之内燃烧，对设备产生不良影响；原因之二，是在燃烧炉不排烟时，旋风除尘器不需工作，此时仅开动布袋除尘器即可对进料机构进行除尘。

由于燃烧炉出来的烟气温度较高，甚至可能含有火焰，有可能对布袋除尘器产生破坏，因而在必要时，可在布袋除尘器之前设置冷却机构，使从燃烧炉出来的烟气进入布袋除尘器之前得到冷却。该布袋除尘器可设置于燃烧炉与旋风除尘器之间，也可以设置于旋风除尘器与布袋除尘器之间。

风管26上设置风机22，并连接至设置于料仓的吸风罩21，风管20连接吸风罩21以及储料房。储料房内还可以在各个产生粉尘之处设置吸风罩后汇集于风管20。

在现有的燃烧炉、锅炉系统，燃烧炉的燃烧由锅炉的蒸汽压力通过自控装置进行控制。在本实用新型中，需要控制植物粉末的燃烧才能达到节省燃料的目的，因而，自控装置的控制对象为燃烧机。当蒸汽压力升高到达停机设定值，自控装置控制燃烧机使之停止燃烧，输料装置停止出料，节省燃料。当蒸汽压力降低达到开机设定值，自控装置控制燃烧机使之燃烧，输料装置出料。