[实用新型]一种用于酿造的输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送泵，具体是一种用于酿造的输送泵。

背景技术

在酿酒行业中，传统生产工艺模式还是基本采用人工操作，如在拌曲→入缸糖化发酵、后发酵→压榨与澄清这两个工序的操作上，现在是采用人工用桶倒饭入缸，人工用大勺取酒醅的操作模式，不仅劳动强度大，而且生产效率低的。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、便于维修且美观度高的用于酿造的输送泵。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于酿造的输送泵，包括有泵体，其特点是所述泵体上设有进液口、出液口、气腔、液腔、隔膜组件、二级驱动阀组件和球形止回阀，所述进液口和出液口分别设置于泵体的上下部中间，所述液腔设有左右两个且均与进液口和出液口相通连接，所述隔膜组件和二级驱动阀组件均设置在泵体的中部位置并通过气腔与液腔相通连接，所述球形止回阀设置于两个液腔通往进液口和出液口的四个位置。

其中，上述泵体的中间设有支架，上述隔膜组件和二级驱动阀组件设置于支架中。

进一步地，上述隔膜组件包括设置在支架上的隔膜片，所述隔膜片左右各设有一片，所述隔膜片通过一连接盘固定在支架上。

更进一步地，上述二级驱动阀组件包括换向阀和不平衡阀，通过换向阀和不平衡阀实现改变气体的流向。

为了降低噪音，上述泵体上还设有消音器，所述消音器设置于上述气腔中以起到降噪作用。

本实用新型由于采用由泵体和设置在泵体上的进液口、出液口、气腔、液腔、隔膜组件、二级驱动阀组件和球形止回阀组成的输送泵进行物料的传输，改变了以前劳动强度大、生产效率低的人工用桶倒饭入缸，人工用大勺取酒醅的操作模式，从而大大提高了生产效率、减轻了劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例的一种用于酿造的输送泵，包括有泵体，其中泵体上设有进液口1、出液口2、气腔3、液腔4、隔膜组件5、二级驱动阀组件6和球形止回阀7，该进液口1和出液口2分别设置于泵体的上下部中间，液腔4设有左右两个且均与进液口1和出液口2相通连接，隔膜组件5和二级驱动阀组件6均设置在泵体的中部位置并通过气腔3与液腔4相通连接，球形止回阀7设置于两个液腔4通往进液口1和出液口2的四个位置，改变了以前劳动强度大、生产效率低的人工用桶倒饭入缸，人工用大勺取酒醅的操作模式，从而大大提高了生产效率、减轻了劳动强度。

如图2所示，该实施例的泵体的中间设有支架8，其中隔膜组件5和二级驱动阀组件6设置于支架8中，该实施例的隔膜组件5包括设置在支架8上的隔膜片，隔膜片左右各设有一片，隔膜片通过一连接盘81固定在支架8上；而该实施例的二级驱动阀组件6包括换向阀和不平衡阀，通过换向阀和不平衡阀实现改变气体的流向；另外，该实施例的泵体上还设有消音器，所述消音器设置于气腔3中以起到降噪作用。该输送泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，该输送泵可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。