[实用新型]用于棉种加工的种子摩擦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉种脱绒处理设备，尤其是一种棉籽绒经碳化后要用到的种子摩擦机。 

背景技术

棉花种子脱绒技术与设备的运用是棉花种子工程中的基础环节和棉花机械化精量播种、节本增效的关键技术，是影响种子质量好坏的关键环节。目前普遍应用的化学脱绒方式是应用稀硫酸或泡沫酸加工工艺，即利用硫酸溶液搅拌棉花种子，经烘干筒烘干后应用摩擦机摩擦棉籽，然后得到表面光洁的，适于机械播种的棉种。现有技术中的摩擦机，有的结构简单，在短时间内不能很好地起到摩擦效果，虽然有厂家在摩擦筒内壁上安装过摩擦材料，虽然有一些效果，但材料和安装费需用一万多元，而且增加一吨多整体机构的重量，增大了耗能。从而降低了产能和增大了机械磨损的维修费用。因此，现有的摩擦机在节约能耗方面和摩擦效果均不能完全满足生产上的需要。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可很好地保证棉种加工质量、有效节约能耗成本、经济实用的用于棉种加工的种子摩擦机。 

本实用新型公开了一种用于棉种加工的种子摩擦机，包括摩擦圆筒1，所述摩擦圆筒1内设有多个平行间隔设置的平抄板2，其特征在于所述相邻的平抄板2与平抄板2之间设有反螺旋抄板3，所述反螺旋抄板3固定安装于摩擦圆筒内壁，相对于平抄板2倾斜设置，一端连接上面的平抄板2，另一端连接下面的平抄板2。 

所述摩擦圆筒1内设置的反螺旋抄板3最好为多个，且相互交错设置。 

所述摩擦圆筒1内设置的反螺旋抄板3与平抄板2的结构可以相同，均为近似于“L”型的带弯折的金属板。安装时，每个反螺旋抄板3与每个平抄板2的“L”型朝向最好相同。 

针对现有技术中的难题，本实用新型采用反螺旋原理装配了反螺旋抄板，通过应用后，摩擦时间由改造前的30分钟左右延长至60分钟左右。此创新的优点是：花钱少：不足千元；效果好一倍；品相好：毛头、挂霜少，种皮光；减少了返摩概率，提高了工作效率，降低了生产成本。实践证明，改进后的的摩擦机在摩擦方面完全能够满足生产上的需要。与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，在使用过程中，可很好地保证棉种加工质量、有效节约能耗成本，是一种经济实用的种子摩擦机。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为图1A-A方向剖视的结构示意图。 

图3为反螺旋抄板的截面结构示意图。 

图中所示：1为摩擦圆筒，2为平抄板，3为反螺旋抄板。 

具体实施方式

实施例1： 

参照图1—图3，为本实用新型实施例的结构示意图，一种用于棉种加工的种子摩擦机，包括摩擦圆筒1，所述摩擦圆筒1内设有多个平行间隔设置的平抄板2，所述相邻的平抄板2与平抄板2之间设有反螺旋抄板3，所述反螺旋抄板3固定安装于摩擦圆筒内壁，相对于平抄板2倾斜设置，一端连接上面的平抄板2，另一端连接下面的平抄板2。

所述摩擦圆筒1内设置的反螺旋抄板3为多个，且相互交错设置。 

所述摩擦圆筒1内设置的反螺旋抄板3与平抄板2的结构相同，均为近似于“L”型的带弯折的金属板。