[实用新型]双室连体玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够从根本上解决双室炉对接处温度陡变、热能损失，又能够避免被钢化玻璃二次翘曲的双室连体玻璃钢化炉，属双室玻璃钢化炉制造领域。

背景技术

CN2549003Y、名称“双室双端玻璃钢化炉”，主要由玻璃输送端、淬冷风栅、加热室和供风系统组成，其特征是：该玻璃钢化炉具有两个相邻设置的加热室，其两个加热室的一侧配置有平风栅，另一侧配置有弯风栅，在各风栅的外侧端分别配置有玻璃输送端；与平风栅和弯风栅相连接分别设置有静压箱，两个静压箱分别配置有经高压风管道相连通的高压风机和分别经低压供风管道相连通的低压风机。

CN202022847U、名称“一种玻璃钢化双室炉”，包括预热炉和钢化炉，预热炉设置在钢化炉上游，预热炉和钢化炉上均设置有独立的加热源，玻璃依次进入预热炉、钢化炉完成加热。

CN2518858Y、名称“双炉玻璃钢化设备”，由低温预热炉和水平钢化炉组成，低温预热炉和水平钢化炉均由钢结构炉体、水平传送辊道、加热装置、温控装置、炉门机构和自控装置组成，其特征在于：所述的低温预热炉设置在水平钢化炉的前端，低温预热炉的水平传送辊道和水平钢化炉的水平传送辊道的标高一致，传送速度相同，低温预热炉的炉内温度控制在250-350℃。

上述背景技术共同存在的不足之处：一是没有解决双室炉对接处热能损失的问题，即被钢化玻璃由第一台玻璃钢化炉预热进入第二台高温玻璃钢化炉时，两台炉门同时打开，热量流失大的问题；二是没有解决由于双室炉对接处温度陡变所导致的被钢化玻璃面二次翘曲的问题，即被钢化玻璃由热态进入冷态、再由冷态进入热态的行进过程中所造成的被钢化玻璃二次翘曲、质量瑕疵的问题。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从根本上解决双室炉对接处温度陡变、热能损失，又能够避免被钢化玻璃二次翘曲的双室连体玻璃钢化炉。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、两台玻璃钢化炉对接口无炉门且直接封闭对接或密封对接的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是两台玻璃钢化炉对接口无炉门且直接封闭对接（相对于密封对接而言）或密封对接，而该封闭对接或密封对接部设有保温层，因此解决了背景技术存在的两台玻璃钢化炉对接部热能损失的缺陷；二是两台玻璃钢化炉对接口的口内分别设有悬固隔温板，该两块悬固隔温板下端面设有由陶瓷导辊构成的玻璃输送通道，该玻璃通道与第一台玻璃钢化炉和第二台玻璃钢化炉为连通的同一水平玻璃输送通道，因此确保了被钢化玻璃输送的平稳性和一致性，并且避免了对接处高温热能流失的现象；三是两块悬固隔温板之间设有加热炉丝，该加热炉丝既可以单独控制，也可以与整机一同采用PLC控制器控制，确保了被钢化玻璃所需的温度控制。2、两台玻璃钢化炉对接口的口内分别设有悬固隔温板的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：两台玻璃钢化炉的出口和进口内分别设置悬固的隔温板，该两块悬空固定的隔温板之间所构成的空间内置有加热炉丝，该加热炉丝根据被钢化玻璃温升连续相对平稳上升的需要，其产生的热量高于第一台玻璃钢化炉预热的末端温度、低于第二台玻璃钢化炉进口的温度，从而使被钢化玻璃在陶瓷辊构成的玻璃输送通道上行进过程中，始终接触的材料没有发生变化，环境温度从低到高逐渐变化，避免了背景技术存在的被钢化玻璃二次翘曲、质量瑕疵的问题。

技术方案：一种双室连体玻璃钢化炉，包括玻璃钢化双室炉，所述两台玻璃钢化炉对接口无炉门且直接封闭对接或密封对接。

本实用新型与背景技术相比，一是被钢化玻璃由第一台玻璃钢化炉预热进入第二台高温玻璃钢化炉时为封闭或密封通道，热量不会流失，从根本上解决双室炉对接处热能损失的问题；二是被钢化玻璃由低温到高温逐渐变化，从根本上解决由于双室炉对接处温度陡变所导致的被钢化玻璃面二次翘曲、质量瑕疵的问题。

附图说明

图1是双室连体玻璃钢化炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种双室连体玻璃钢化炉，包括玻璃钢化双室炉，所述两台玻璃钢化炉1和2对接口无炉门且直接密封对接。所述两台玻璃钢化炉1和2对接口的口内分别设有悬固隔温板3且两块悬固隔温板3下端面为陶瓷导辊5构成的玻璃输送通道。所述两块悬固隔温板3之间设有加热炉丝4，该加热炉丝4可以根据需要选择。所述两块悬固隔温板3之间的加热温度高于第一台玻璃钢化炉1的末端温度、低于第二台玻璃钢化炉2始端温度。所述直接封闭对接或密封对接部设有保温层。

悬固隔温板3是指隔温板的两侧及顶部与玻璃钢化炉炉内壁固定连接。