[实用新型]一种新型造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械，进一步是造粒成形机械，尤其是造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制成特定形状的造粒（成型）机械设备，造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业领域。现有的造粒机主要分为转鼓式造粒机和圆盘式造粒机，转鼓式造粒机在运行时，要通过一定量的水或蒸汽，使基础物料在筒体内调湿后进行充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，这种造粒机的缺点是：对生产工艺条件要求较高，若生产工艺稍有控制不当，会出现返料现象，从而增加生产成本，影响企业的经济效益。圆盘式造粒机是通过改变辊面开槽的形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等形状的物料，这种造粒机的缺点是：在加工造粒过程中会产生大量的粉尘和烟雾，不仅严重污染工作环境，粉尘和烟雾还会影响到工作人员的身体健康。上述两种造粒机功率大，耗能较高，造粒效率低，已经不适用于现代企业造粒（成型）加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型造粒机，该造粒机利用碾刀和筛网间相对运动的原理进行造粒，具有机械组件少、拆洗方便，易于维护，外形美观，实用强的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型造粒机，其组成包括料箱、碾刀、筛网、箱体、主轴、电机，其特征在于：在料箱的上端设置有进料口，在箱体下端的一侧设置有出料口；料箱与箱体之间设置有筛网，料箱、筛网、箱体之间通过螺栓进行固定连接；箱体的中部设置有主轴，主轴的上端通过丝母固定有碾刀，在主轴上设置有上轴承和下轴承，主轴的下端部设置有从动轮，从动轮通过皮带连接设置于电机上的主动轮，上轴承和下轴承的外部设置有护套，护套与箱体固定连接；所述的碾刀由底盘和若干刀片两部分组成，底盘为一圆台，刀片均匀设置于底盘上，刀片为上部呈水平的倒三角形，俯视为渐开线。

进一步：

所述刀片的数量为2－10个，进一步为3－8个，再进一步为4－6个。

所述底盘的底面与侧面的夹角为10－80度，进一步为20－60度，再进一步为30－50度。

本实用新型的有益效果是：1、该造粒机利用碾刀和筛网间相对运动的原理进行造粒，具有机械组件少、拆洗方便，易于维护，外形美观，实用强的优点。2、由于该造粒机的碾刀设计成若干刀片，可增大物料与筛网的接触面积，增加造粒速度，尤其是刀片一般为3－6个，多个刀片的设置，可提高造粒机的造粒效率和质量，满足不同的造粒需要；由于在该造粒机碾刀的底盘下端设置有圆盘，因此在工作过程中物料不会从碾刀和筛网的间隙处流出，可提高造粒的质量。3、该造粒机生产成本低，操作简便，耗能低，造粒效率高，节能环保，适合在化工、石化、制药、食品等行业推广使用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2、图3为本实用新型碾刀底盘的结构示意图；

图4为本实用新型碾刀结构示意图；

图5为本实用新型碾刀俯视结构示意图。

图中：1、料箱，2、丝母，3、碾刀，4、筛网，5、箱体，6、主轴，7、护套，8、出料口，9、下轴承，10、从动轮，11、上轴承，12、底盘，13、刀片，14、轴口。

具体实施方式

如图1所示，一种新型造粒机，它由料箱1、碾刀3、筛网4、箱体5、主轴6、电机（图中未画出）组成。

在料箱1的上端设置有进料口，在箱体5下端的一侧设置有出料口8；料箱1与箱体5之间设置有筛网4，料箱1、筛网4、箱体5之间通过螺栓进行固定连接。

箱体5的中部设置有主轴6，主轴6的上端通过轴口14及丝母2固定有碾刀3，在主轴6上设置有上轴承11和下轴承9，主轴6的下端部设置有从动轮10，上轴承11和下轴承9的外部设置有护套7，护套7与箱体5固定连接，主轴6的一侧设置有电机（图中未画出），电机的轴承下端设置有主动轮，主动轮与从动轮10之间通过皮带进行连接。

如图2－5所示，所述的碾刀3由底盘12和若干刀片13两部分组成，底盘12为一圆台，刀片13均匀设置于底盘12上，刀片13为上部呈水平的倒三角形，俯视为渐开线；刀片13的数量为2－10个，进一步可以是3－8个，优选为4－6个。