[实用新型]周向斜孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于斜孔加工的辅助装置。

背景技术

燃气轮机持环周向斜孔数量特别多，达到128个。目前采用的加工方式是，购置专用的带小旋转工作台的刨台式数控机床，将工件放置在旋转工作台上，利用数控工作台自动分度功能并配合使用机床万向角铣头附件，达到加工圆周均布斜孔的目的。但是，采用这种加工方式存在以下缺点：第一，需要购置专用数控机床，增加了制造成本；第二，由于小型数控机床配置的万向角铣头功率小，不适用于孔加工，在加工一定数量的孔后，会出现附件精度下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种周向斜孔加工装置，解决了现有加工方式制造成本高，加工效率低的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种周向斜孔加工装置，包括钻模体、拉紧块和定位插销，拉紧块可拆卸连接在钻模体底部，所述钻模体为圆弧状，沿其圆周向均匀开设斜孔，在斜孔内装配有钻套，定位插销插入其中一个斜孔中，钻模体上有轴向锁紧槽，并设置有锁紧螺栓，拉紧块上有竖向锁紧面。

进一步，所述轴向锁紧槽为圆弧槽，其与钻模体同圆心。

进一步，所述钻模体端面向外延伸出一外伸端，该外伸端由水平段和垂直段构成，垂直段与钻模体端面之间构成轴向锁紧槽，锁紧螺栓安装在垂直段上并伸入轴向锁紧槽中。

进一步，所述拉紧块与钻模体通过螺栓连接。

进一步，所述钻模体顶部安装起吊螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，钻模体与拉紧块可拆分，从而减轻了工人安装、运输的劳动强度；利用普通万向钻设备即可加工斜孔，无需购置专用数控机床，从而大幅降低了制造成本；可对多个相同斜度的斜孔进行加工，同时保证其加工精度；可同时使用两台万向钻进行加工，从而提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中钻模体的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图1中定位插销的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种周向斜孔加工装置，包括钻模体1、拉紧块2和定位插销3，拉紧块2通过螺栓连接在钻模体1底部，拉紧块2上有竖向锁紧面4，所述钻模体1为圆弧状，沿其圆周向均匀开设6个斜孔5，在斜孔5内装配有钻套6，定位插销3插入其中一个斜孔5中，钻模体1端面向外延伸出一外伸端7，该外伸端7由水平段和垂直段构成，垂直段与钻模体端面之间构成轴向锁紧槽8，锁紧螺栓9安装在垂直段上并伸入轴向锁紧槽8中，该轴向锁紧槽8为圆弧槽，其与钻模体1同圆心。

所述钻模体1顶部安装起吊螺钉10，在安装、运输时方便使用吊车吊起。

为了进一步提高装配及加工效率，钻套6可采用快换式钻套。

参见图5，在使用时，该加工装置利用燃气轮机持环11的圆周加工面和轴向端面作为定位基准，钻模体1上的斜孔5与燃气轮机持环11上的斜孔相对应，使定位插销3从钻模体1上的第一个斜孔5插入燃气轮机持环11的斜孔中进行定位。通过螺栓调节拉紧块2在竖直方向上下移动，从而在竖直方向将该加工装置进行紧固。燃气轮机持环11顶部卡入轴向锁紧槽8中，并利用锁紧螺栓9进行轴向紧固，从而完全将该加工装置固定在燃气轮机持环11上。然后利用万向钻加工其他燃气轮机持环11的斜孔，最后再将定位插销3插入已完成加工的第一组斜孔的最后一个斜孔5进行定位，加工另一组斜孔5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。