[实用新型]一种三相异步电动机同心不等匝绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机绕组，特别是一种三相异步电动机的同心不等匝绕组，属于电动机领域。

背景技术

现常规三相异步电动机采用绕组一般为单层和双层绕组，且槽内的匝数相等，电机的绕组系数较低，材料利用率不高，电机运转时齿谐波较大，使电机的损耗增加，影响电机效率。按《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准，现有电动机一般采用双层叠绕，双层叠绕，节距为1-14的绕组，匝数为每槽20匝，每极每槽数为6，铁心高度为190mm。此种绕组方式的电动机杂散损耗比较高，且齿谐波强度较大。

发明内容

本发明是要克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高效、节能且能提高电机效率、降低生产成本、低谐波的三相异步电动机同心不等匝绕组。

本发明采用的技术方案是：一种三相异步电动机同心不等匝绕组，它包括线圈，线圈绕制在定子槽内，电机定子槽数36槽，极数2极，相数3相，每极线圈数为5；U1从第1槽引出，U2从第19槽引出；W1从第13槽引出，W2从第31槽引出；V1从第25槽引出，V2从第7槽引出；节距分别为1-18、2-17、3-16、4-15、5-14，匝数分别为17、15、13、7、5,最外圈采用单层绕组，其余各槽采用双层绕组；其中第1、6、7、12、13、18、19、24、25、30、31、36槽为单层槽，其余24个槽为双层槽。

所述绕组接线采用2-△的连接方式。

所述绕组线圈的漆包线采用5根Φ1.38并联的方式。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术方案可以使电机的齿谐波得到很好的控制，谐波强度降低70%～85%，从而提高了电机效率。同时在较低的跨距下得到较高的绕组系数，使用铜量大大降低，铜重降低3%～10%；此绕组可广泛应用于高效三相异步电动机、永磁电机定子绕组。将本实用新型所述的绕组实施在水泵电机中，在节电及使用寿命上表现良好，且电机成本低，销售价格也较低，给用户带来了客观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1所示，本实用新型它包括线圈，线圈绕制在定子槽内，定子槽采用现有Y、Y2、YX3等标准设计电动机的冲片槽型，采用冷轧800硅钢片。电机定子槽数36槽，极数2极，相数3相，每极线圈数为5，铁心高度为180mm；U1从第1槽引出，U2从第19槽引出；W1从第13槽引出，W2从第31槽引出；V1从第25槽引出，V2从第7槽引出；节距分别为1-18、2-17、3-16、4-15、5-14，匝数分别为17、15、13、7、5,最外圈采用单层绕组，其余各槽采用双层绕组；其中第1、6、7、12、13、18、19、24、25、30、31、36槽为单层槽，其余24个槽为双层槽。

所述绕组接线采用2-△的连接方式。

所述绕组线圈的漆包线采用5根Φ1.38并联的方式。

常规绕组的谐波强度Wv为13.02，绕组系数为0.867；而采用此方案后谐波强度Wv为0.096，绕组系数为0.915。采用本实用新型绕组方案后电机的齿谐波明显降低，有利于电机杂散损耗的降低，从而提高电机效率，同时较高的绕组系数保证了电机材料利用率。

采用本实用新型绕组的电动机的各项测试数据与标准值对比，见下表：

测试数据与标准值对比

从以上对比可以看出样机的杂散损耗比标准的Y2和YX3电机都要低，而Y2和YX3电机采用的绕组方式都为双层叠绕。样机采用同心不等匝嵌线方式，试验结果表明齿谐波降低使电机杂散损耗降低是非常明显的。

采用本实用新型绕组的电动机需要的材料与标准值对比，见下表：

材料与常规Y2、YX3电机的材料使用对比

从以上对比可以看出，样机的材料成本投入比YX3电机降低11.62%，且达到YX3要求的3级能效要求。采用本实用新型设计的电动机温升为73.6K，满足绝缘等级F级电机设计的要求。同时，由于电机齿谐波得到很好的控制，使电机的运行更加平稳，电机的噪音相对较低。