[实用新型]双向液压式制砖机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种双向液压式制砖机。

背景技术

传统的制砖机大多采用在砖坯模上端设加压装置，对进入砖坯模内的砖料进行加压，而后脱模完成。这种传统的制砖机大多只能制造四面都是平面的、且尺寸较小的泥砖，或靠水泥、灰浆、轻质颗粒材料等混合材料压制成的砖。但传统的砖四面都是平面的，靠水泥或灰浆等粘砌合成为墙体，各砖之间不能有效的咬合在一起，这种砖制成的墙体不抗震、也不耐冲击，抗震效果差，尤其是不能抵御由地震造成的横向抖动波浪形地震波。为此，顶面和底面形成凸、凹咬合的抗震砖已替代传统砖，得到广泛应用。但这种抗震砖顶面和底面形成凸凹面、且体积大、重量沉、用废建筑材料和水泥作砖料养生前砖体强度低等特征，使传统的制砖机难于完成压制砖过程。

发明内容

因此，本实用新型的目的是设计一种双向液压式制砖机，能对抗震砖体进行双向施压完成压制砖过程，具有结构合理，制砖速度快质量好，制成的砖体强度高、耐冲击、能有效抗震、节省原料，使用安装拆卸方便的优点。

为此，本实用新型主要由机体、砖坯模、液压油箱所组成。机体四角设四个导向柱，四根固定梁固接在机体中部相邻的四个导向柱之间，固定梁中部固设有砖坯模，机体后侧面的固定梁上固设有加料装置，砖坯模上、下端的机体上分别设有从上、下两面对砖坯模内的坯料施压的上、下液压装置，上液压装置上端的机体上设有增加缸。

所述的下液压装置通过调整支座与机体连接。所述的砖坯模为上下贯通模，下压组模头从砖坯模下端顶入砖坯模中，上压组模头从砖坯模上端顶入砖坯模中。所述的加料装置由进料台、推料液压缸、推料板、料斗、液压启闭式料门所构成，进料台前端固接在机体后侧面的固定梁上，料斗位于进料台前端，料斗下端设有相通进料台内料槽的液压启闭式料门，料槽的前侧相通砖坯模上端，料槽的后侧设有能在料槽内移动的推料板，推料板后端与推料液压缸的活塞杆顶端相接。所述的上液压装置包括上液压缸、上活塞杆和上活动台，上活动台四角轴设在砖坯模上端的四个导向柱上，上活动台的上端中部与上活塞杆的顶端连接，上活动台的下端面上设上压组模头。所述的下液压装置所述的下液压装置包括下液压缸、下活塞杆和下活动台，下活动台四角轴设在砖坯模下端的四个导向柱上，下活动台的下端中部与下活塞杆顶端连接，下活动台上端设有四角与四个导向柱轴接的托坯活动台，托坯活动台的上端面设有下压组模头。所述的液压油箱位于机体上端。所述的增加缸的增加活塞杆与上活动台上端顶持。上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能对抗震砖体进行双向施压完成压制砖过程，具有结构合理，制砖速度快质量好，制成的砖体强度高、耐冲击、能有效抗震、节省原料，使用安装拆卸方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方案

如图1至图3所示，一种双向液压式制砖机，主要由机体12、砖坯模8、液压油箱2所组成。机体四角设四个导向柱17，四根固定梁固接在机体中部相邻的四个导向柱之间16，固定梁中部固设有砖坯模。机体后侧面的固定梁上固设有加料装置。砖坯模上、下端的机体上分别设有从上、下两面对砖坯模内的坯料施压的上、下液压装置。上液压装置上端的机体上设有增加缸。

所述的下液压装置通过调整支座13与机体连接。调整支座的作用是用于调整下液压装置距机体下端的高度，以调整上、下液压装置从上、下两面对砖坯模内的坯料施压的力度。

所述的砖坯模为上下贯通模，下压组模头9从砖坯模下端顶入砖坯模中，上压组模头6从砖坯模上端顶入砖坯模中。向砖坯模进料前，托坯活动台15的上端面封闭砖坯模下端面且其上的下压组模头位于砖坯模中。

所述的加料装置由进料台21、推料液压缸22、推料板23、料斗20、液压启闭式料门19所构成。进料台前端固接在机体后侧面的固定梁上，料斗位于进料台前端。料斗下端设有相通进料台内料槽的液压启闭式料门。料槽的前侧相通砖坯模上端，料槽的后侧设有能在料槽内移动的推料板。推料板后端与推料液压缸的活塞杆顶端相接。这样，搅拌好的坯料由传送带送入料斗中，再启闭液压启闭式料门，坯料由料斗落入料槽内，关闭该料门。再由推料液压缸的活塞杆推动推料板将料槽内的坯料推入砖坯模中；上、下液压装置从上、下两面对砖坯模内的坯料施压，完成压制抗震砖7的过程。