[实用新型]液化石油气安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种液化石油气安全阀。

背景技术

在安全阀工作时，当系统工作压力超过设计允许压力，工作介质便会给阀瓣一个向上的力，由于此时弹簧式安全阀弹簧力低于工作压力，弹簧式安全阀弹簧被压缩，阀瓣上升，介质从泄压口排出。当工作压力低于设计允许压力时。弹簧式安全阀的弹簧力大于工作压力，弹簧伸张把阀瓣下压，使弹簧式安全阀阀瓣回座。

安全阀主要包括固定连接的阀盖、阀体和阀杆，阀盖内设有上、下弹簧座，上、下弹簧座之间设有弹簧，弹簧套设于阀杆上，阀体内对应阀盖的另一端固设有阀座，阀座朝向阀盖的一端可接触连接有阀瓣，阀瓣联动连接有反冲盘且反冲盘套接于阀瓣外，反冲盘外套设有导向套，导向套与阀体固定连接，阀杆与阀体内的阀瓣联动连接，阀瓣对应阀座的一端固设有用于与阀座形成密封连接的密封圈。

    这样的结构繁琐，采用反冲盘、阀瓣、密封圈来同时配合阀座需要用的材料多，生产的成本高，且安装结构不紧凑。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提一种供液化石油气安全阀，主要解决了现有的安全阀结构复杂的问题，该安全阀结构紧凑，安装方便，减少了设备材料的使用，降低了生产的成本。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种液化石油气安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及设置阀体内的阀座，阀盖内设有弹簧座，弹簧座包括上弹簧座和下弹簧座，上弹簧座和下弹簧座之间设有弹簧，弹簧套设于阀杆上，该弹簧上端通过上弹簧座抵接在同样套设在阀杆上的调节螺套底部，该弹簧下端抵接在下弹簧座上，阀盖朝向阀座的一端固定连接有导向套，所述阀座朝向阀盖的一端可接触连接有反冲盘，导向套套设在反冲盘套外表面，阀杆与反冲盘联动连接，反冲盘内对应阀座一端套设有与阀座形成可抵触密封连接的密封圈。

通过采用上述的技术方案，将传统的通过反冲盘、阀瓣和密封圈的配合连接，更改为直接由反冲盘和密封圈配合连接，减少了材料的使用，降低了生产成本，使得安全阀的结构更加紧凑，且安装方便。

本实用新型所采用的技术方案是：所述的密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

通过采用上述的技术方案，聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，被广泛地应用作为密封材料，具有摩擦系数极低、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的特点，将该采用四氟乙烯制成的密封圈应用到安全阀中，使得安全阀可输送介质范围扩大，提高了安全阀的密封性能和实用性能。

本实用新型所采用的技术方案是：所述的阀座与阀体通过螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，使得阀座和阀体的装卸更加方便。

本实用新型所采用的技术方案是：所述阀盖与阀体可拆卸式固定连接，导向套固设于阀盖与阀体的连接处。

通过采用上述的技术方案，使得安全阀的装配更加便捷，安装更加牢固。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，安全阀内的反冲盘代替了阀瓣，让安全阀的结构变得简单，安装更加的紧凑，且降低了生产的材料成本，反冲盘内设有的密封层，具有耐酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的特点，反冲盘不易受到损坏，密封性能良好，延长了反冲盘的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记：1-阀体，2-阀盖，3-阀座，4-弹簧，5-上弹簧座，6-下弹簧座，7-阀杆，8-调节螺套，9-导向套，10-反冲盘，11-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种新型安全阀，包括阀体1、阀盖2以及设置阀体1内的阀座3，阀盖2内设有弹簧座，弹簧座包括上弹簧座5和下弹簧座6，上弹簧座5和下弹簧座6之间设有弹簧4，弹簧4套设于阀杆7上，该弹簧4上端通过上弹簧座5抵接在同样套设在阀杆7上的调节螺套8底部，该弹簧4下端抵接在下弹簧座6上，阀盖2朝向阀座3的一端固定连接有导向套9，所述的阀座3朝向阀盖2的一端可接触连接有反冲盘10，导向套9套设在反冲盘10套外表面，阀杆7与反冲盘10联动连接，反冲盘10内对应阀座3一端套设有与阀座3形成可密封抵触连接的密封圈11。

安全阀内的反冲盘10代替了阀瓣，让安全阀的结构变得简单，减少了设备材料的使用，降低了生产的成本，使得安全阀的结构更加紧凑，且方便安装。

所述的一种新型安全阀，所述的密封圈11采用聚四氟乙烯材料制成。这样的材料具有耐酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的特点，使反冲盘10的使用周期延长，让反冲盘10不易受到损坏，密封性能良好，提高工作效率。