[实用新型]有压隧洞施工支洞封堵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电建筑领域，尤其是一种有压隧洞施工支洞封堵结构。

背景技术

水利水电工程的结构中，有压隧洞内多数情况下储存有大量的水。在达到规定检修期限后，需要对有压隧洞进行检修。在检修时，检修人员是通过设置于有压隧洞一侧的检修通道进入有压隧洞的，而检修通道的另一端则与施工支洞相通。

目前在实际的应用中，传统方案一是：绝大多数的有压隧洞的有压隧洞底板和检修通道的检修通道底板是在同一水平面的。但是，这样的结构其基础较为薄弱，且由于有压隧洞内水压的作用，存在被有压隧洞内水压力破坏的风险。

传统方案二是：将检修通道下方的混凝土厚度，即检修通道底板位置低于有压隧洞底板。这样的结构固然可以更加稳固，但这样会导致施工支洞底板扩挖对主洞的衬砌干扰大，并增加了支洞封堵的工程量和工期，故也有其缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不增加施工量的前提下，可以降低检修通道抵御有压隧洞内水压力破坏风险的有压隧洞施工支洞封堵结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有压隧洞施工支洞封堵结构，包括依次连接的施工支洞、检修通道和有压隧洞，有压隧洞底部的有压隧洞底板位于检修通道底部的检修通道底板所在水平面的下方，所述有压隧洞底板与检修通道底板之间通过检修通道斜坡连接。

进一步的是，支洞底板与检修通道底板之间通过支洞斜坡连接。

进一步的是，检修通道内设置有检修门。

本实用新型的有益效果是：在保证有压隧洞底板不变动的前提下，通过抬高检修通道底板，建造出一个梯形混凝土底板结构。这样的结构既拥有传统方案一中的施工简便的特点，又兼具了传统方案二的结构稳固的好处，设计巧妙且很实用。本实用新型可以广泛应用于水电有压隧洞的施工或检修当中。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图中标记为：施工支洞1、支洞底板11、支洞斜坡12、检修通道2、检修通道底板21、检修门22、检修通道斜坡23、梯形混凝土底板24、有压隧洞3、有压隧洞底板31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的有压隧洞施工支洞封堵结构，包括依次连接的施工支洞1、检修通道2和有压隧洞3，有压隧洞3底部的有压隧洞底板31位于检修通道2底部的检修通道底板21所在水平面的下方，所述有压隧洞底板31与检修通道底板21之间通过检修通道斜坡23连接。

在实际施工中，为了防止有压隧洞3内的水进入到施工支洞1，需要在检修通道2内设置封堵结构，这样的封堵结构可以是砌筑墙体、安装防水门等方式。如图1所述，梯形混凝土底板24是由检修通道底板21、检修通道斜坡23和有压隧洞底板31共同围成的。由于检修通道斜坡23的存在，从而使检修通道2底部的检修通道底板21高程高于有压隧洞3底部的有压隧洞底板31高程，所以构成了“梯形”的梯形混凝土底板24，这样的结构是为了加强检修通道2下面的混凝土结构的稳固性。另外，也避免了在支洞底板11所在平面的下部继续施工的必要，减轻了工程量。

为了加强施工支洞1底部混凝土结构的稳定性，基于上一个方案的思想，支洞底板11与检修通道底板21之间通过支洞斜坡12连接。同样的，支洞斜坡12可以让混凝土结构深入到施工支洞1底部，加强其稳固性。

为了方便频繁检修的情况，检修通道2内设置有检修门22。如图1所示，在需要较为频繁的检修时，工作人员可以通过检修门22进入到有压隧洞3内。需要注意的是，在进入之前需要先将有压隧洞3内的水排掉，否则检修门22无法打开。在检修结束后关闭检修门22即可。