[实用新型]一种蓄电池包片叠板机的叠板机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蓄电池自动化生产设备，尤其是一种用于蓄电池包片叠板机的叠片机构。

【背景技术】

蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。但在传统的“包片”工序中，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极板，用裁好的隔板纸包夹正极板两面，包片后的正极板再叠放到负极板上，保证每一组正、负极板之间都有隔板纸，循环重复上述操作，完成极板包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。

现有的自动化包片叠板机的叠板机构为可升降的托台，托台设在负极板料台的下方，在托台下降过程中，交替的往托台上叠放负极板和包片正极板，实现蓄电池的叠板过程，但是为了将叠板后的极群转移出去，还需要设置一个配合的输出装置，增加了结构的复杂性，而且托台在随着升降机升降过程为了保证平稳性，所以速度一般较慢，加上托台需要回复过程，所以效率较低。

因此，如何提高叠板过程的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

【发明内容】

本实用新型提供一种叠板机构，结构简单可靠，成本低而且叠板过程效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池包片叠板机的叠板机构，包括输送装置和若干托板，所述托板间隔的设在输送装置的上方，所述输送装置上设有推杆，推杆的高度高于托板的高度，输送装置动作时，推杆将托板上的极板刮入输送装置并且极板在输送装置上层层叠加，所述托板通过固定架固定在输送装置的上方并沿着输送装置传送方向逐渐增高。

进一步的，所述固定架包括沿输送装置横向设置的固定板，所述固定板的底端设置所述托板。

进一步的，所述固定板固定连接包片叠板机的机架，所述固定板上设有避让槽，推杆随着输送装置动作时，从避让槽中穿过。

进一步的，所述固定架还包括顶框和立柱，所述立柱固定在包片叠板机的机架上，所述固定板设置在所述顶框上。

进一步的，所述输送装置包括传送链，所述传送链上间隔的设有托台。

进一步的，所述托台上设置所述推杆，所述推杆包括左推杆和右推杆，传送链运转时，左推杆和右推杆分别从托板两侧穿过将托板上的极板刮入托台。

进一步的，所述托台上表面沿纵向设有第一凹槽，所述托台上表面沿横向设有第二凹槽。

进一步的，所述托板上设有通槽。

进一步的，所述托板靠近输送装置起点一侧设有向上弯折的弯折部，弯折部与输送装置之间的距离大于托板与输送装置之间的距离。

进一步的，所述包片叠板机包括底板转移装置和若干包片装置，所述底板转移装置和若干的包片装置沿叠板机构送料方向依次设置，所述固定架设在底板转移装置和包片装置的出料口，底板转移装置和包片装置上设有将极板推入托板的推料装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的叠板机构，底板转移装置和包片装置的底板和包片极板可同时转移到固定架的托板上，输送装置运行过程中连续不断的将托板上的极板刮入输送装置，极板在输送装置上堆叠并由输送装置送出，输送装置配合底板转移装置和包片装置的节奏可连续不断的叠板，生产效率高。

固定架设在机架上，托板连接在固定架上，固定连接后结构牢固稳定，结构紧凑占用空间少，承重效果好而且成本低。采用的输送装置为传送链，传送链上设置了接料的托台，并且托台上设有凹槽，凹槽能在整形过程中避让整形板，从而保证托台上的每一块极板都能与整形板接触，保证了整形效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中固定架的结构示意图，

图3为包片叠板机的示意图；

图4为叠板机构配合包片装置的示意图。

【具体实施方式】