[实用新型]环形变压器绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及一种变压器绕线装置，尤其涉及一种环形变压器绕线装置。

背景技术

由于人们发现使用环形铁芯所绕制的线圈涡流损耗（铁损）最小，便将变压器的铁芯加工为环形。环形变压器的铁芯，均采用厚度为0.35mm以下冷轧硅钢片，无缝地卷制成形，并将线圈均匀地绕在铁芯上，使得线圈产生的磁环线方向与铁芯磁路几乎完全重合，进而使得交流电通过线圈所产生涡流损耗最小，其比U型、E型变压器的铁芯损耗减少50％以上，由此提高了变压或者隔离的转换效率。

由于环形变压器具有上述优势，人们在电子整流器中大量采用磁环绕制变压器，如中国专利（授权公告号：CN2347250Y）公开的一种环形变压器，包括罩护有铁芯绝缘罩的铁芯，且该铁芯绝缘罩外绕有次级线圈，一外罩罩在该次级线圈的外，于线圈绝缘罩顶面固设有匝线卷驻销，次级线圈的线头线尾末段是分别卷驻于二匝线卷驻销上，以方便定位线头线尾，并利于自动绕线滑越，同时也方便进行线头线尾与导接元件的焊接。

在磁环绕制变压器的制备过程中，通常采用绕线机将磁环绕制线绕在铁芯上，如中国专利（授权公告号：CN201298450Y）公开的一种环形变压器绕线机，包括刻有绕线槽的绕线盘，绕线机上绕线盘的附近设置有传感器，且该传感器与CPU和送线传动机构相连，以直接检测绕线槽的准确位置和位移信号，并传送至CPU处理器，控制送线传动机构，把漆包线准确送入绕线槽，达到排线绕制的目的。

但是，现有的绕线机只能穿线线径较小的磁环线，当磁环绕制线径比较粗时，绕线机就不能绕制动作，只能由工人手工完成绕制动作，而手工穿线会使得绕线圈较粗，且穿线不平整，而由于个人力气的限制，线径较粗的线无法拉动（甚至1.0以上的线径都拉不动），使得绕线的速度非常慢，大大的降低了工作生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种环形变压器绕线装置，应用于磁环的绕线工艺中，所述环形变压器绕线装置包括：

支撑结构、第一夹具结构、第二夹具结构和连接结构；

所述第一夹具结构固定设置在所述支撑结构上，所述第二夹具结构可移动的设置在所述支撑结构上；

所述连接结构驱使所述第二夹具结构向所述第一夹具结构方向移动，以将所述磁环固定在所述第二夹具结构和所述第一夹具结构之间。

上述的环形变压器绕线装置，还包括一凸起结构的固定装置；

所述支撑结构包括卡槽和卡轴，所述卡槽的底部侧壁开设有卡孔；

所述卡槽卡接于所述凸起结构，且所述卡轴穿过所述卡孔固定所述卡槽于所述凸起结构上。

上述的环形变压器绕线装置，所述支撑结构还包括调节把手、伸缩弹簧和抵触片；

所述调节把手和所述抵触片分别设置于所述卡轴的两端部；

所述伸缩弹簧套设在所述卡轴上，且该伸缩弹簧的两端分别与所述抵触片和所述卡槽的底部侧壁相抵。

上述的环形变压器绕线装置，所述卡孔的内壁上设置有螺纹凹槽，所述卡轴的表面设置有与所述螺纹凹槽匹配的螺纹凸起。

上述的环形变压器绕线装置，所述第二夹具结构上设置有通孔；

所述连接结构包括连接轴、弹簧和把手；

所述连接轴的一端部穿过所述通孔与所述第一夹具结构固定连接；

所述把手设置于所述连接轴的另一端；

所述弹簧套设在所述连接轴上，且该弹簧的两端分别与所述第一夹具结构和所述第二夹具结构相抵。

上述的环形变压器绕线装置，所述通孔的内壁上设置有螺纹凹槽，所述连接轴的表面设置有与所述螺纹凹槽匹配的螺纹凸起。

上述的环形变压器绕线装置，所述第一夹具结构设置有第一弹性垫，所述第二夹具结构上设置有第二弹性垫；

所述第一夹具结构和所述第二夹具结构分别通过所述第一弹性垫和所述第二弹性垫固定所述磁环。

上述的环形变压器绕线装置，所述第一弹性垫和所述第二弹性垫的材质均为绝缘材料。

上述的环形变压器绕线装置，还包括一穿线装置；

所述穿线装置穿引磁环线缠绕所述磁环上。

上述的环形变压器绕线装置，所述穿线装置为柱状结构；

所述柱状结构的两端部设有钩形结构和把手结构；

所述钩形结构牵引所述磁环线缠绕所述磁环上；

所述把手结构的表面设置有防滑纹。