[实用新型]聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。目前尚无制备PBT的成熟设备，尤其尚无用PET瓶片直接制备得到PBT的成熟设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能采用PET瓶片直接制备得到PBT的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，包括依次设置的送料装置、酯化反应釜、预缩釜、终缩釜及切粒包装设备，其特征在于：所述送料装置，包括一个机筒，机筒的一端设置有进料斗，进料斗的底部与机筒相连接，进料斗的上部为PET瓶片入料口，进料斗的侧部设置有醇进料管，机筒的另一端为出料口，机筒中设置有螺杆，机筒外部设置有螺杆驱动装置，机筒的筒壁上设置有加热装置，所述螺杆为中空结构，螺杆的一端设置有热媒进口和热媒出口，螺杆内设置有循环的热媒；所述的酯化反应釜，包括一个壳体，壳体的上部设置有进料管，进料管与送料装置的出料口相连接，壳体的下部设置有酯化反应釜出料口，壳体的外壁设置有夹套，夹套中设置有循环油，壳体内部下方设置有蒸汽发生器；所述的预缩釜，包括一个密封罐，密封罐的下部外侧盘绕设置有盘管，盘管中设置循环油，密封罐的侧壁中设置有进料口，进料口与酯化反应釜出料口相连接，密封罐的底部设置有预缩釜出料口，密封罐的顶部设置有气相管，密封罐的内部设置有搅拌轴及设置在搅拌轴上的叶片，密封罐的内壁中沿环向设置有环形的溢流槽，溢流槽的开口朝上，溢流槽与进料口相连通；所述的终缩釜，包括：罐体，罐体的前端设置有前端盖，罐体的后端设置有后端盖，罐体的外部设置有夹套，前端盖上设置有终缩釜进料口，终缩釜进料口与预缩釜出料口相连接，后端盖上设置有终缩釜出料口，终缩釜的出料口连接至切粒包装设备，前端盖、后端盖和夹套中分别设置循环油，所述罐体的前端盖中设置有吹气管，罐体的外部设置有气源，吹气管与气源相连接，吹气管上设置有压力表。

所述的螺杆驱动装置为电机。

所述的加热装置为设置在机筒的筒壁上的电加热片。

所述蒸汽发生器上部设置有若干分流板。

所述溢流槽为L型结构，密封罐中设置有管道连接进料口与溢流槽的底部。

本实用新型的有益效果是：上述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其结构简单、维护简便。其送料装置采用螺杆挤出的方式，将进料口改造成PET瓶片和醇一起进料，这样可以在机筒中既实现PET瓶片的融化又可以提前实现醇解，缩短了酯化反应釜中醇解的时间，提高了产出的效率。其进料装置的螺杆改为中空结构，并且在螺杆的内部通入循环的热媒，从而使得整个送料装置兼具外加热和内加热，从而能在较短的行程内实现PET瓶片达到熔融状态，保证了后续的生产及产品的质量。其酯化反应釜取消了原来酯化反应釜中的盘管，而采用蒸汽发生器，使得换热面积得到加大，酯化所需时间大大缩短，保证了产品的颜色及质量。其预缩釜加装溢流槽，物料在进入密封罐时，物料呈分散状沿密封罐的罐壁落下，从而在进料时就实现了部分低聚物的分离，大大提高了低聚物被真空抽走的效率，缩短了预缩时间，提高了工作效率。其终缩釜对罐体内部进行吹气，然后通过检测吹气时的气压，来检测罐体内的气压，根据气压检测出罐内的液位情况，从而替代了原先的放射钴-60液位探测仪，避免了放射性射线对工人的伤害，也节约了检测和维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程框图；

图2是本实用新型中的送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型中的酯化反应釜的结构示意图；

图4是本实用新型中的预缩釜的结构示意图；

图5是本实用新型中的终缩釜的结构示意图；