[实用新型]一种可拆卸固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装配合结构，尤其涉及一种新型可拆卸固定机构。

背景技术

目前，在工业电子和汽车生产中，塑料件间的安装通常使用螺钉和定位卡来装配，螺钉装配通常采用工具安装，而且对安装角度也有要求，且对于反复拆卸的部件，螺钉反复安装会降低安装点可靠性，直接影响到装配质量。虽然螺钉和定位卡结构简单，但需要一定的操作规范，在流水线作业中，采用电动或气动工具来打螺钉，装配比较耗费工时。因此，有必要对塑料件固定机构进行改进，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸固定机构，达到装配方便、固定效果好的目的。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种可拆卸固定机构，包含有固定座、连接柱以及锁定板，固定座中具有安装孔，安装孔贯穿固定座两侧，连接柱伸入安装孔中，使连接柱与固定座相连，锁定板上具有锁止结构，连接柱上具有卡接结构，锁定板装设于固定座中，锁止结构与卡接结构相配合，将连接柱锁定在固定座中；

卡接结构包含有设于连接柱末端的凸缘，安装孔的直径大于凸缘的直径，锁止结构包含位于锁定板中的卡接孔，该卡接孔与安装孔位置对应，卡接孔的内径大于凸缘的外径，卡接孔一侧具有豁口，该豁口的内径小于凸缘的外径，固定座上具有滑动结构，锁定板通过该滑动结构设于固定座中，连接柱伸入安装孔及卡接孔中，并使凸缘伸出卡接孔外，锁定板移动，使豁口卡住凸缘，将连接柱锁定；

滑动结构包括设于固定座两边的挡片，该挡片向固定座内侧弯折，并且与固定座之间具有间隙，锁定板的边缘伸入该间隙，使锁定板可在间隙中滑动；

锁定板与固定座之间具有卡止结构，防止锁定板从固定座中脱落；

卡止结构包含有设于锁定板底部的弹片以及设于固定座中的卡位孔，弹片向锁定板外侧弯折，并伸向固定座，抵住卡位孔，对锁定板在固定座中的移动进行限制；

挡板中具有开口，锁定板边缘具有与该开口位置对应的楔形凸条，楔形凸条卡入开口中，对锁定板在固定座中的移动进行限制；

锁定板中设有长孔，该长孔沿楔形凸条方向设置，使楔形凸条在与挡板接触时向锁定板内侧挤压；

锁定板的头部伸入固定座中，其尾部位于固定座外部，尾部底侧设有限位筋，锁定板向固定座中移动时，限位筋与固定座端部接触，限制锁定板继续移动；

锁定板尾部设置有把手，以通过该把手对锁定板进行移动操作；

固定座中具有限位孔，连接柱的侧部具有与该限位孔形状配对的限位环，限位孔与安装孔分列于固定座两侧，限位孔的孔径大于安装孔的孔径，在限位孔内侧形成环边，限位环抵住该环边，对连接柱的轴向移动进行限制，限位孔一侧具有缺口，限位环上具有与该缺口形状配对的凸块，凸块卡入缺口中，对连接柱的径向转动进行限制。

本实用新型的优点在于，该可拆卸固定机构便于手工装配，可拆卸，有利于节约安装工时，同时，其固定效果较好，可以多次装配拆卸，其结构强度可靠，模具成型容易实现，便于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型提出的可拆卸固定机构装配前的爆炸图；

图2是该可拆卸固定机构装配前的俯视图；

图3是该可拆卸固定机构装配前的侧视图；

图4是该可拆卸固定机构装配后的爆炸图；

图5是该可拆卸固定机构装配后的俯视图；

图6是该可拆卸固定机构装配后的侧视图；

图7是锁定板的正面结构示意图；

图8是锁定板的侧视图；

图9是固定座的正面结构示意图；

图10是固定座的背面结构示意图；

图11是连接柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的可拆卸固定机构包含有固定座1、连接柱2以及锁定板3，固定座1中具有安装孔4，安装孔4贯穿固定座1两侧，连接柱2伸入安装孔4中，使连接柱2与固定座1相连，锁定板3上具有锁止结构，连接柱2上具有卡接结构，锁定板3装设于固定座1中，锁止结构与卡接结构相配合，将连接柱2锁定在固定座1中；