[实用新型]环网柜内置操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，特别是涉及一种环网柜内置操作机构。

背景技术

在目前的电力行业，操作机构的体积较大，为降低气箱体的体积和成本，将操作机构全部放置在气箱体的外部，该种结构设置方式，容易使操作机构受外界环境的影响，发生腐蚀或损坏，其可靠性和安全性大大降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服因操作机构体积太大，无法放置在气箱体内部，使操作机构受到苛刻环境的影响，可靠性降低的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环网柜内置操作机构，其包括：安装在机构上板和机构下板之间的大凸轮组件和小凸轮组件，所述大凸轮组件和小凸轮组件之间通过凸轮杆接组件连接，所述凸轮杆接组件上套设有弹簧，所述大凸轮组件连接环网柜负荷开关主开关主轴，小凸轮组件连接负荷开关接地开关接地轴；当转动大凸轮组件使主开关分闸时，凸轮杆接组件解除联锁可带动接地开关分闸或合闸；当转动大凸轮组件使主开关合闸时，凸轮杆接组件限制接地开关分闸。

其中，所述机构上板和机构下板之间设置有若干个固定限位柱，所述机构上板和机构下板通过所述固定限位柱连接固定。

其中，所述机构上板和机构下板之间设置有若干个限位支撑柱，所述限位支撑柱用于对大凸轮组件和小凸轮组件的转动位置进行限定。

其中，所述大凸轮组件上设置有接地卡挡件，当所述环网柜主开关分闸时，所述接地卡挡件卡挡在其中一个固定限位柱上，实现接地开关合闸。

其中，所述凸轮杆接组件上设置有挡环，所述挡环位于凸轮杆接组件与小凸轮组件的连接处和弹簧之间，用于卡挡弹簧，实现弹簧压缩带动小凸轮组件转动。

其中，所述大凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴，以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮，所述转轮上开设有扇环形开口，所述扇环形开口内设置有两个限位支撑柱；两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板，所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。

其中，所述小凸轮组件包括穿过所述机构上板和机构下板的转轴，以及安装在所述转轴上且分别贴近所述机构上板和机构下板的转轮，两个转轮均为长条状板，所述转轴安装在转轮中心；两个转轮之间的所述转轴上安装有连接板，所述连接板与凸轮杆接组件一端连接。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的环网柜内置操作机构，主要功能是控制环网柜负荷开关主开关的分合闸和接地开关的分合闸操作，采用单弹簧设计，降低了机构的体积，使机构可以在不增加气箱体体积的前提下，放置在气箱体的内部，实现真正的免维护功能，并能更好的适应外界恶劣的环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例环网柜内置操作机构的结构示意图；

图2是图1中大凸轮组件的结构示意图；

图3是图1中小凸轮组件的结构示意图；

图4是图1中凸轮杆连接杆的结构示意图；

图5是本实施例环网柜内置操纵机构中接地分、负荷开关分的结构状态图；

图6是本实施例环网柜内置操纵机构中接地分、负荷开关合的结构状态图；

图7是本实施例环网柜内置操纵机构中接地合、负荷开关分的结构状态图。

其中，1：机构下板；2：固定限位柱；3：限位支撑柱；4：大凸轮组件；5：小凸轮组件；6：凸轮杆接组件；7：弹簧；8：接地卡挡件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是至少一个。