[实用新型]一种鼓风机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制装置装备技术领域，特别涉及一种鼓风机自动控制系统。

背景技术

钢铁企业中，风机系统风量风压控制至关重要，直接关系到高炉能否稳定运行。热风炉是用于供给高炉冶炼所需的具有稳定温度和压力热风的关键设备，热风炉采用蓄热式结构，需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，因此就需要换炉。换炉过程热风炉以压力控制为主，正常送风模式下，热风炉以流量控制为主。

目前钢铁企业中，高炉鼓风机风量风压控制主要采用手动控制方式，即操作人员只能根据经验手动调节鼓风机静叶角度去改变风机系统出口的流量压力以满足高炉的生产需要，该方式控制精度差，工作量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动切换高炉鼓风机控制模式，并且稳态运行的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鼓风机自动控制系统，包括：PLC控制器1、静叶伺服机构2、压力变送器3以及气体流量计4；

所述压力变送器3以及气体流量计4分别与所述PLC控制器1相连，将所述压力变送器检测的风压以及所述气体流量计检测的风流量值回传给所述PLC控制器；

所述静叶伺服机构2与所述PLC控制器1相连，所述PLC控制器通过所述静叶伺服机构2控制鼓风机静叶角度，从而调节风流量和风压；

所述PLC控制器（1）与高炉热风炉相连，接收高炉热风炉换炉信号，用于实现对鼓风机风量风压控制模式的切换；

所述压力变送器3以及气体流量计4置于鼓风机风口，分别用于检测所述鼓风机风口的风压以及风流量。

进一步地，所述气体流量计为差分式气体流量计。

进一步地，压力变送器为风压传感器。

本实用新型提供的鼓风机自动控制系统能够实现鼓风机控制模式的自动切换，稳态运行；当控制模式切换之后通过压力变送器以及气体流量计检测实时风压和风流量传送给PLC控制器和预设的风压值以及风流量值比较，由PLC控制器实时通过静叶伺服机构控制鼓风机静叶角度，使风压值和风流量值趋近预设值，并维持稳态运行；本实用新型能够使高炉鼓风机控制模式平稳切换，并且缩短振荡期；另一方面自动控制的方式提高了风压，风量控制的精度；避免了人工操作的大劳动量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的鼓风机自动控制系统的原理结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种鼓风机自动控制系统，包括：PLC控制器1、静叶伺服机构2、压力变送器3以及气体流量计4；其中，压力变送器3以及气体流量计4分别与所述PLC控制系器1相连；静叶伺服机构2与所述PLC控制器1相连；PLC控制器1与高炉热风炉相连；压力变送器3以及气体流量计4置于鼓风机风口。

压力变送器置于鼓风机的风口处，用于检测风压，并且发送给PLC控制器，当鼓风机切换为压力控制时，压力变送器实时检测风压并且与预设的风压值比较；当实时风压大于预设风压时，PLC控制器通过静叶伺服机构缩小鼓风机静叶角度，以降低实时风压；当实时风压小于预设风压时，PLC控制器通过静叶伺服机构增大鼓风机静叶角度，以增大实时风压；从而使实时风压趋近预设值，并维持在预设值稳态运行。

为了使风压测量更为精确，优选的，压力变送器采用风压传感器。

气体流量计置于鼓风机的风口处，用于检测实时气体流量，并且发送给PLC控制器，当鼓风机切换为风量控制时，气体流量计实时检测气体流量并且与预设的气体流量值比较；当实时气体流量大于预设流量时，PLC控制器通过静叶伺服机构缩小鼓风机静叶角度，以降低实时气体流量；当实时气体流量小于预设流量时，PLC控制器通过静叶伺服机构增大鼓风机静叶角度，以增大实时气体流量；从而使实时气体流量趋近预设值，并维持在预设值稳态运行。

为了使气体流量的测量更为准确，优选的，气体流量计采用差分式气体流量计。

正常情况下，鼓风机采用流量控制，当热风炉换炉时需切换成压力控制模式。因此，采用鼓风机自动控制系统能够在换炉时，实现鼓风机控制模式的自动切换，并且迅速的进入稳态运行，将有益于生产的安全高效。需换炉时，高炉热风炉发送换炉开始信号给PLC控制器，鼓风机切换为定风压控制模式；当换炉结束后，高炉热风炉发送换炉结束信号给PLC控制器，鼓风机切换为定风量控制模式。从而使高炉鼓风机高效运转以适应生产需求。