[实用新型]一种摩擦辊自动清洁装置、带有自动清洁功能的贴布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦辊自动清洁装置及带有自动清洁功能的贴布机。 

背景技术

液晶显示领域中的摩擦工艺是指用尼龙布、纤维或者棉布，以一定方向在阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面摩擦，从而形成让液晶有预倾角排列的沟槽。在对配向膜表面进行摩擦配向工艺之前，需要在摩擦辊的表面贴布，表面贴布和摩擦辊的清洁度会直接影响摩擦配向工艺的优劣程度。 

如图1所示，现有技术中的贴布机包括机架1，机架1上设置有贴布机的摩擦辊2。该设备的主要作用就是将双面胶及摩擦布贴到摩擦辊2的表面上，为摩擦工艺做备用辊。 

摩擦布从切布房运输到产线之后，在老化到被用来做辊的时间段内，没有系统的清洁操作，因为人工粗略的清洁操作，能够去除的灰尘和脱落绒毛实在有限，从切布房运输过来的摩擦布或者是旧辊上，一定会有一些灰尘和碎屑绒毛，另外，在裸辊被贴胶之后，经常会因为裸辊表面的灰尘清理不彻底而产生气泡或凸起，引发不良，影响后续的摩擦配向工艺。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动清洁摩擦辊和贴布的清洁装置及带有该清洁装置的贴布机。 

为实现上述目的，本实用新型的摩擦辊自动清洁装置，包括： 

吹起待清洁的摩擦辊表面附着的杂质的起毛器； 

所述起毛器包括套箍和套箍内侧设置的一个或多个风嘴，所述套箍套装在所述摩擦辊周围，所述风嘴中设有吹风机或超声波发生器； 

吸走所述起毛器吹起的杂质的吸毛器。 

进一步，所述自动清洁装置，是用于安装在贴布机上对所述摩擦辊进行清洁。 

进一步，所述自动清洁装置安装在贴布机的机架上，并位于摩擦辊的周围。 

进一步，所述自动清洁装置还包括用于驱动所述起毛器和所述吸毛器沿所述摩擦辊的轴向移动的驱动器。 

进一步，所述起毛器还包括调节所述风嘴与所述贴布机的摩擦辊间距离的调节器。 

进一步，所述风嘴沿所述摩擦辊的径向向里延伸，所述风嘴为喇叭形，所述风嘴的端面外缘轮廓形状为与所述摩擦辊的弧度相匹配的弧形。 

进一步，所述套箍内侧周向设置有多个所述风嘴。 

进一步，所述套箍包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间的间隙为杂质流通通道，所述风嘴设置在所述内套筒内侧。 

进一步，每个风嘴均与所述内套筒和外套筒之间的间隙连通。 

进一步，带有吹风机或超声波发生器的风嘴与所述内套筒和外套筒之间的间隙不相连通。 

进一步，所述吸毛器通过管道与所述外套筒相连，并与所述内套筒和外套筒之间的间隙连通。 

进一步，所述驱动器为一旋转电机，所述旋转电机的驱动轴与位于所述贴布机的摩擦辊上方且沿所述贴布机的摩擦辊平行方向设置的丝杠相连，所述起毛器通过导向套设置在丝杠上，所述丝杠在所述旋转电机的驱动下旋转，进而带动所述起毛器在所述丝杠上往复移动。 

本实用新型的带有自动清洁功能的贴布机，包括摩擦辊和上述自动清洁装置。 

进一步，所述贴布机包括机架和摩擦辊，所述自动清洁装置安装在所述机架上，并位于所述摩擦辊周围。 

本实用新型的自动清洁装置能够自动清除裸辊和摩擦辊表面上附着的灰尘或碎屑绒毛，降低了由于摩擦辊污染而引起的配向膜被划伤与污染的可能性，提高了摩擦配向工艺的品质和产品显示质量，并且能够缩短或节省人工清洁操作的时间以提高生产效率。 

附图说明

图1为现有的贴布机结构示意图； 

图2为带有本实用新型的自动清洁装置的贴布机的结构示意图； 

图3为本实用新型的自动清洁装置中起毛器和吸毛器的示意性截面图； 

图4为本实用新型的自动清洁装置中另一种起毛器和吸毛器的示意性截面图； 

图5为本实用新型的自动清洁装置中再一种起毛器和吸毛器的示意性截面图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的自动清洁装置及贴布机的结构进行详细介绍：