[实用新型]一种紫外光固化面地板

说明书

技术领域：

本实用新型属于地板制造领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料 ( 简称 UV涂料 ) 生产的紫外光固化面地板。

背景技术：

目前，随着家装领域的迅猛发展，对材料有着越来越大的需求，随着人们生活水平的不断提高，家庭、宾馆、写字楼等地面，人们对地板的质量的要求也越来越高；现有的地板主要包括原木地板、强化复合木地板、木塑地板等。大多数复合地板在耐磨性、耐水泡性、耐干烫性、抗静电等诸多方面都存在缺陷。

现有的一种强化复合地板是两块地板相互拼接后接缝处的横剖面结构，地板自上而下地依次设有一耐磨装饰层、基材层以及平衡层，耐磨装饰层且为耐磨纸，其印刷有装饰图案，且覆盖在基材层上的上表面。平衡层上覆盖在基材层的下表面，且位于地板的最底部，地板安装后与地面接触。一旦脱落，强化复合地板装饰图案也随之脱落，影响强化复合地板的美观。

实用新型内容：

   本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种地板耐磨层不易脱落、耐候性好、抗划伤和易清洁且寿命较长的复合地板。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种紫外光固化面地板，所述地板包括基材层、紫外光固化镭射膜、紫外光固化底漆层和紫外光固化面漆层，其中所述基材层上设置有一层所述紫外光固化镭射膜，所述镭射膜的上面依次涂有所述紫外光固化底漆层和所述紫外光固化面漆层；

进一步地，所述紫外光固化镭射膜是用复合胶附着在所述基材层上；

进一步地，所述基材层为高密度纤维板或植物秸秆板；

进一步地，在所述基材层和紫外光固化镭射膜之间还设置有三聚氰胺浸胶纸，所述三聚氰胺浸胶纸是高温压贴在所述基材层的上面；

进一步地，所述基材层的厚度为8-10mm；

进一步地，所述紫外光固化镭射膜的厚度为2-3mm；

进一步地，所述紫外光固化底漆层的厚度为 3-50μm；

进一步地，所述紫外光固化面漆层的厚度为1-10μm；

进一步地，所述三聚氰胺浸胶纸的厚度为1-2mm。

本实用新型的有益效果是该紫外光固化面地板具备耐候性好、漆膜丰满、硬度高、抗划伤和易清洁且寿命较长等优点。

附图说明：

  图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

   以下内容结合说明书附图对说明书的具体实施方式作详细说明。

参见图1，紫外光固化面地板包括基材层1，基材层1的上面用专用胶附着一层紫外光（UV）固化镭射膜2，所述镭射膜2的上面涂有紫外光（UV）固化底漆层3和紫外光（UV）固化面漆层4。

所述基材层1可由高密度纤维板或植物秸秆板制成。其中高密度纤维板由速生林以及细小树枝制成，使用的树木成本较低并利于环境保护；植物秸秆板可由植物秸秆粉碎成末制成。

在另一实施例中，为了增加地板的牢固性，在基材层1和紫外光（UV）固化镭射膜2之间增加一层三聚氰胺浸胶纸，所述三聚氰胺浸胶纸是高温压贴在基层板1的上面。

其中专用胶是一种镭射膜复合胶，以单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、PH调节剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应及复配处理后制备而成的固含量为45-55%的复合胶；单体包括甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯；乳化剂包括烷基醚硫酸铵和甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠，比例为1:0.5-1.0。

在具体实施例中，可采用基材层的厚度为8-10mm，三聚氰胺浸胶纸的厚度为1-2mm，镭射膜的厚度为2-3mm，所述紫外光固化底漆层的厚度为 3-50μm ；涂装方法可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷的工艺涂装；所述紫外光固化面漆层的厚度为1-10μm ；涂装方法可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷的工艺涂装。

其中紫外光固化是在装有紫外灯的光固化机中进行。将涂装好的工件进入装有 1-6 支 3-16.8kw 的紫外光灯管 ( 高压汞灯 )， 或者3 支 2-16.8kw 的金属卤素灯管 ( 碘镓灯、铁灯、镝灯等 ) 的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，固化机的传输速度 5- 50 米/分钟。

其中紫外光固化底漆层的光泽为5-10度，面漆层光泽为 10-50 度（60 度光泽计）。  

 该地板由于采用了紫外光固化面，具备耐候性好、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁和使用寿命长等优点。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。