[实用新型]快速微气泡溶气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理用的溶气装置，尤其是一种快速微气泡溶气装置。

背景技术

溶气系统是压力溶气气浮不可缺少的部分，为气浮系统后续工艺提供高效、稳定的溶气水。目前，国内常规的压力溶气气浮配套的溶气系统体积都偏大，溶气效率只有70%~90%普遍不高，另外工作压力为0.35~0.6MPA，工作压力偏高。

目前普遍采用的溶气系统为同济大学三十年前开发的立式填料罐。这种技术的溶气方式是在罐体内充填波尔填料环切碎空气和水，增大空气和水的接触表面积。这种罐体立式安装，停留时间长达2~5分钟，体积非常庞大，填料容易堵塞，溶气效率不高。

另一种使用范围较广的溶气系统则是利用射流吸气原理，空气由 空压机供给，在一定的工作压力下，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，并搅碎成微气泡，形成饱和的溶气水。这种技术的溶气系统，因为对水量、水位、加气量、管内压力等因素的要求，为保证良好的溶气效果，故罐体体积较大，而且罐内容易结垢。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、体积较小、效率较高的快速微气泡溶气装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述快速微气泡溶气装置，包括呈横卧的溶气罐体，溶气罐体的横截面为圆形，在溶气罐体的一端连接有进水管，进水管的进水方向为溶气罐体的切线方向，在溶气罐体的另一端连接有出水管，在出水管一端的溶气罐体上连接有进气管，进气管与溶气罐体呈同轴设置，在进气管的壁体上开设有进气孔；在溶气罐体的内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设置第一溶气机构，在相邻两组第一溶气机构之间的溶气罐体的内壁固定有一组第二溶气机构，在最尾端位置的第一溶气机构尾部的溶气罐体的内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设置的第三溶气机构；

所述第一溶气机构包括在溶气罐体的内壁沿着其圆周方向固定的若干根第一溶气杆，第一溶气杆的轴线方向沿着溶气罐体的半径方向设置；

所述第二溶气机构包括在溶气罐体的内壁沿着其圆周方向固定的若干根第二溶气杆，第二溶气杆的轴线方向沿着溶气罐体的半径方向设置；

所述第三溶气机构包括在溶气罐体的内壁沿着其圆周方向固定的若干根第三溶气杆，第三溶气杆的轴线方向沿着溶气罐体的半径方向设置；

且第一溶气杆的长度大于第二溶气杆的长度，第三溶气杆的长度大于第一溶气杆的长度；

在溶气罐体的轴线方向上，第一溶气杆与第二溶气杆呈错位设置，且第二溶气杆与第三溶气杆呈错位设置。

每组第一溶气机构中第一溶气杆的根数小于每组第二溶气机构中第二溶气杆的根数。

每组第二溶气机构中第二溶气杆的根数等于每组第三溶气机构中第三溶气杆的根数。

每组第一溶气机构中的第一溶气杆为等长且为均匀设置。

每组第二溶气机构中的第二溶气杆为等长且为均匀设置。

每组第三溶气机构中的第三溶气杆为等长且为均匀设置。

在进水管的进水端连接有加速管，加速管为圆锥形，加速管的锥顶与进水管的进水端相接。

在出水管的进水端连接有挡板。

本实用新型占地面积要只有常规溶气系统的十分之一，工作压力只有常规压力溶气系统的一半，非常节能，溶气效率超过常规压力溶气系统，系统的可靠性超过常规溶气系统。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图1的A—A剖视图。

图4是图1的B—B剖视图。

图5是图1的C—C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该快速微气泡溶气装置，包括呈横卧的溶气罐体1，溶气罐体1的横截面为圆形，在溶气罐体1的一端连接有进水管2，进水管2的进水方向为溶气罐体1的切线方向，在溶气罐体1的另一端连接有出水管3，在出水管3一端的溶气罐体1上连接有进气管8，进气管8与溶气罐体1呈同轴设置，在进气管8的壁体上开设有进气孔；在溶气罐体1的内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设置第一溶气机构，在相邻两组第一溶气机构之间的溶气罐体1的内壁固定有一组第二溶气机构，在最尾端位置的第一溶气机构尾部的溶气罐体1的内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设置的第三溶气机构；

所述第一溶气机构包括在溶气罐体1的内壁沿着其圆周方向固定的若干根第一溶气杆4，第一溶气杆4的轴线方向沿着溶气罐体1的半径方向设置；