[实用新型]富乙烷气加氢凝液中乙烷组分的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝液中某种有用组分的回收装置，特别是一种富乙烷气体加氢反应后所得凝液中乙烷、丙烷组分的回收装置。

背景技术

富乙烷气体用于某种用途时，往往需要除去其中少量的烯烃、氧气、有机硫等组分，为此一般采用加氢处理的工艺方法。加氢处理后的高温气体最终冷却后会产生少量的凝液，该凝液除C₄及C₄以上重组分和H₂O外，也富含组分乙烷、丙烷。对于该股凝液的处理，由于量少，目前一般都是排至工厂的轻油系统。

如能将该凝液中的乙烷、丙烷组分回收，则可以最大化提高乙烷、丙烷的收率，但现在还没有针对富乙烷气加氢凝液中乙烷等组分的回收装置，从而造成产品的损失浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种富乙烷气加氢凝液中乙烷组分的回收装置，通过对凝液中乙烷、丙烷气体的进一步回收，提高了乙烷、丙烷产品的收率，且本实用新型尺寸较小，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种富乙烷气加氢凝液中乙烷组分的回收装置，包括回收塔，凝液管道，气提用气管道，塔顶气体管道及塔釜液相出料管道，其特征在于：所述回收塔为气提塔；所述凝液管道一端与气提塔上部相连；所述气提用气管道与气提塔下部相连且在气提用气管道上设置一塔釜温控阀；所述塔顶气体管道上设置一塔顶压控阀，其一端与气提塔塔顶相连，另一端与加氢产品气总管路相连；所述塔釜液相出料管道一端与气提塔底部相连，另一端与轻油系统相连，且在塔釜液相出料管道上设置一塔釜液控阀。

所述凝液管道另一端与产生凝液的气液分离器相连，并在凝液管道上设置有凝液控制阀。

所述气提塔的塔径为280～320毫米，其内部装有鲍尔环填料。

作为另外一种可执行方案，可以设置两个甚至更多并排气提塔，所述塔釜液相出料管道可以与另一气提塔上部相连，对凝液中的乙烷、丙烷组分进行更加充分的回收利用。

本实用新型的积极效果：本实用新型是采用气提塔对富乙烷气体加氢反应后所得凝液中乙烷、丙烷组分进行回收，该实用新型结构简单且所占空间体积小，也不需要为气提塔另外配置加热或冷却装置，在不增加额外能耗的情况下对所需组分进行回收，本实用新型生产成本低，且提高了乙烷、丙烷产品气的收率。

附图说明

图1是本实用新型一种富乙烷气加氢凝液中乙烷组分的回收装置结构示意图。

图中：1.回收塔，2.凝液管道，3.气提用气管道，4.塔顶气体管道，5.塔釜液相出料管道，6.塔釜温控阀，7.塔顶压控阀，8.产品气总管路，9.轻油系统，10.塔釜液控阀，11.气液分离器，12.凝液控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种富乙烷气加氢凝液中乙烷组分的回收装置，包括回收塔，凝液管道2，气提用气管道3，塔顶气体管道4及塔釜液相出料管道5，所述回收塔为气提塔1；所述凝液管道2一端与气提塔1上部相连；所述气提用气管道3与气提塔1下部相连且在气提用气管道3上设置一塔釜温控阀6；所述塔顶气体管道4上设置一塔顶压控阀7，其一端与气提塔1塔顶相连，另一端与产品气总管路8相连；所述塔釜液相出料管道5一端与气提塔1底部相连，另一端与轻油系统9相连，且在塔釜液相出料管道5上设置一塔釜液控阀10。

所述凝液管道2另一端与产生凝液的气液分离器11相连，并在凝液管道2上设置有凝液控制阀12。

作为另外一种可执行方案，可以设置两个甚至更多并排气提塔1，所述塔釜液相出料管道可以与另一气提塔上部相连，对凝液中的乙烷、丙烷组分进行更加充分的回收利用。

生产过程中，加氢反应产物经蒸汽发生器回收部分余热后，其温度仍较高，在此部位引出一小股气流经气提用气管道3从气提塔1下部进入气提塔，作为该塔的热源，在该气提用气管道3上设置塔釜温控阀6，以调节塔釜温度。塔顶气体管道4上设置塔釜压控阀7，以控制塔的操作压力。塔釜液相出料管道5上设置塔釜液控阀10，以控制塔釜液位。

操作时，该气提塔1一般只需根据塔顶气的质量要求，通过塔釜温控阀6调节气提用气量来调整塔釜温度即可。

由于富乙烷气加氢凝液量是相对较少的，所以气提塔1设备尺寸也很小，典型的塔径300mm，内装3m高的鲍尔环填料。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。