[实用新型]压力机移动工作台顶起油缸

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种压力机零部件，具体涉及一种油缸。

背景技术

压力机开始工作之前，移动工作台开进到位，落下，此时轮子腾空，移动工作台体与底座接触，然后夹紧器夹紧移动工作台，压力机开始工作。更换模具时，模区内顶起缸将移动工作台顶起，如果是T型移动工作台，在移动工作台开出模区之后，需要换向，此时模区外顶起缸落下，移动工作台轮子换向，移动工作台开出到位。

由于加工及装配技术的局限性，传统顶起缸采用半封闭结构在使用过程中漏油问题非常严重，安装也不方便。漏油还容易引起的一系列其它问题，如泵站元件使用寿命太短，移动工作台顶起时间过长、顶起落下不稳定等。现有的顶起油缸的活塞长度为72mm,活塞长度短与缸体内壁接触面积小，导致活塞导向性不好，影响了顶起油缸顶起、落下的稳定性。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种压力机移动工作台顶起油缸。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本压力机移动工作台顶起油缸，包括模区内顶起缸和模区外顶起缸，所述模区内顶起缸包括缸体A、滑动安装于缸体A内壁中的活塞A，所述模区外顶起缸包括缸体B、滑动安装于缸体B内壁中的活塞B，所述缸体A和缸体B底部分别安装有缸盖A和缸盖B，所述缸盖A和缸盖B与活塞A和活塞B之间形成下腔A和下腔B, 所述缸体A和缸体B的内部分别与活塞A和活塞B之间形成上腔A和上腔B，所述缸体A上设置有连通下腔A的下腔进油口A以及连通上腔A的回油口，所述缸体B上设置有连通下腔B的下腔进油口B以及连通上腔B的上腔进油口21，所述活塞A和活塞B的顶端分别安装有导轨A和导轨B。

为了提高密封性，上述缸盖A和缸盖B上且与缸体A和缸体B的接触位置安装有O型密封圈，所述活塞A和活塞B上且与缸体A和缸体B的接触位置安装有Y型密封圈。

为了防止尘土造成活塞和缸体的磨损，上述缸体A 3的顶端与活塞A的接触位置安装有防尘圈。

为了提高密封性，还包括安装于活塞B顶端的压盖，所述压盖的下方与缸体B的接触位置安装有Y型密封圈。

为了保证模区外顶起缸顶起和落下的安全可靠性，还包括安装于导轨B上的支架以及两个挡块，所述支架上安装有两个接近开关，当模区外顶起缸升起或者落下到位时两个挡块可以分别触发接近开关。

为了提高活塞导向性，上述活塞A和活塞B与缸体A和缸体B的滑动配合面轴向长度为112mm。

为了提高密封性，延长密封圈的使用寿命，上述每个Y型密封圈的下方分别设置有挡圈A，所述每个O型密封圈的下方分别设置有挡圈B。

本实用新型的有益效果是：模区内顶起缸通过下腔进油口通入压力油进入下腔A，活塞带动导轨在缸体A内朝上运动，从而实现移动工作台的顶起功能，上腔A的泄漏油通过回油口回油。移动工作台落下时，下腔A不再通入压力油，利用移动工作台的自重实现落下功能，此时下腔A的油通过下腔进油口A回油。模区外顶起缸通过下腔进油口B通入压力油进入下腔B，活塞B带动导轨B、压盖、挡块在缸体B内朝上运动，从而实现移动工作台的顶起功能，此时上腔B通过上腔进油口回油。当移动工作台需要落下时，通过上腔进油口通入压力油进入上腔B，下腔B不再通入压力油，活塞B带动导轨B、压盖、挡块在缸体B内朝下运动，从而实现移动工作台的落下功能，此时下腔B的油通过下腔进油口B回油。

附图说明

图1为本实用新型的模去内顶起油缸的主视结构示意图；

图2为本实用新型的模去外顶起油缸的主视结构示意图；

图3为本实用新型的模去外顶起油缸的左视结构示意图；

图中，1.导轨A 2.活塞A 3.缸体A 4.挡圈A 5.下腔A 6.挡圈B 7.缸盖A 8.下腔进油口A 9.O型密封圈 10.Y型密封圈 11.回油口 12.上腔A 13.防尘圈 14.导轨B 15.活塞B 16.缸体B 17.缸盖B 18.下腔B 19.上腔B 20.压盖 21.上腔进油口 22.下腔进油口B 23.挡块 24.支架 25.接近开关。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。