[实用新型]一种气门锁夹生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件生产领域，尤其指一种气门锁夹生产装置。

背景技术

气门锁夹作为发动机气门固定的重要装置，它的质量直接影响到发动机的正常运行和使用寿命。气门锁夹的生产一般采用冷压技术，将原材料切割成适合大小的材料块，然后用人工将材料块放到冲压机上进行冲压完成加工，冲压完成后再将成品从冲压机上取下，但是如此加工，不但速度慢、效率低，而且工人在操作时存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供设计合理、生产效率高、能自动完成送料、切料、冲压成型、切边、卸料全过程的一种气门锁夹生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气门锁夹生产装置，包括有机身，其中，机身上安装有送料装置、切边装置以及卸料装置，送料装置和切边装置之间垂直设置，机身上竖向设置有固定架，固定架上安装有上模气缸,上模气缸下端设置有上模，上模的下端安装有成型冲头，机身的上端面设置有凸模固板，凸模固板正对成型冲头位置开口有凸模腔，凸模腔内设置有上端安装有凸模的推杆，凸模腔的开口两侧分别设置有切料下刀。

优化的技术措施还包括：

上述的送料装置包括有送料平台，送料平台上并列设置有二个支撑架，支撑架的对应位置分别设置有能够转动的送料辊，送料辊通过拉簧与送料平台连接配合。

上述的凸模的上顶点与支撑架放坯料处的上表面相平齐。

上述的切边装置包括有安装在机身上的切边油缸和二把安装于凸模固板上的切边刀，切边油缸上连接有连接块，连接块上对称设置有切边斜块，切边刀能沿切边斜块的斜面向中间移动地与切边斜块安装配合。

上述的推杆包括有中心杆、套置于中心杆上的弹簧以及用于安装凸模的安装头，安装头能压缩弹簧而在中心杆上上下活动地与中心杆安装配合。

上述的凸模与推杆拆卸配合。

上述的上模的四角均设置有伸缩杆，伸缩杆的一端分别与上模连接配合，其另一端分别与机身连接配合。

上述的成型冲头端部的横向截面为一半圆，其纵向截面为一斜面；相对应地，凸模的横向截面也为一半圆，其纵向截面也为一斜面。

上述的固定架包括四根竖向设置的立柱和安装于立柱上端的平板，立柱的下端分别与机身连接固定。

本实用新型的一种气门锁夹生产装置，通过送料装置完成自动送料，送料到位后，成型冲头下移冲压坯料，同时利用切料下刀与成型冲头侧边形成的剪切力完成自动切料，成型冲头继续下行与凸模配合使坯料冲压成型，冲压完成后切边装置完成切边工作，最后由卸料装置完成卸料工作，全过程自动完成，无需人工操作，速度快、精度高；

此外，凸模与推杆拆卸配合，只需更换配套的成型冲头和凸模即可完成不同型号气门锁夹的加工，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：机身1、送料装置2、送料平台21、支撑架22、送料辊23、拉簧24、切边装置3、切边油缸31、切边刀32、连接块33、切边斜块34、固定架4、立柱41、平板42、上模51、上模气缸52、成型冲头53、伸缩杆54、凸模固板61、凸模腔61a、凸模62、推杆7、中心杆71、弹簧72、安装头73、切料下刀8、坯料9。

如图1至图4所示，

本实用新型的一种气门锁夹生产装置，包括有机身1，其中，机身1上安装有送料装置2、切边装置3以及卸料装置，送料装置2和切边装置3之间垂直设置，机身1上竖向设置有固定架4，固定架4上安装有下端设置有上模51的上模气缸52，上模51的下端安装有成型冲头53，机身1的上端面设置有凸模固板61，凸模固板61正对成型冲头53位置开口有凸模腔61a，凸模腔61a内设置有上端安装有凸模62的推杆7，凸模腔61a的开口两侧分别设置有切料下刀8。

实施例中，送料装置2包括有送料平台21，送料平台21上并列设置有二个支撑架22，支撑架22的对应位置分别设置有能够转动的送料辊23，送料辊23通过拉簧24与送料平台21连接配合。

实施例中，凸模62的上顶点与支撑架22放坯料9处的上表面相平齐。