[实用新型]一种木工平刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种木工平刨床。

背景技术

    近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。

    木工刨床就是将锯切后的构件毛料的平面或成形面进行刨削加工，去除多余的材料，获得构件需要的厚度、材面平整度、线棱直度、材面夹角。

    木工刨床的工作原理：是调整前、后工作台的相对位置来确定刨削厚度，通过刨削机构和构件毛料之间的相对直线往复运动来达到刨削构件表面的目的。为了方便调节前、后工作台，前、后工作台的间隙部位是直线贯通的，为了生产安全，工作人员只能站在侧身位推料作业，对于较大的构件毛料，这种设计缺陷不太明显，当要处理较短的构件时，操作困难、构件定位不准，经常出现加工出来的构件相邻两面角度不符合要求，构件表面粗糙，构件表面有纵向凸起线条或沟痕，构件表面出现波浪形的刨痕，波浪节距过大

    刨床加工构件是净料尺寸的加工，其工作质量直接关系到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品成本，其生产效率是按期交货的保证。

实用新型内容

为了克服现有技术在较短构件加工时，由于工位限制造成的造成构件相邻两面角度不符合要求，构件表面粗糙，构件表面有纵向凸起线条或沟痕，构件表面出现波浪形的刨痕，波浪节距过大的技术缺陷。本实用新型提供一种木工平刨床。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种木工平刨床，包括有驱动电机、传动机构、工作台、工作台唇板，还包括有刀具槽、用于刨削木材的刨削机构、挡块、挡板、用于安装挡板的安装机构，所述工作台的中间位置有刀具槽，所述刨削机构安装在刀具槽中，所述传动机构传动连接驱动电机和刨削机构，所述挡块,固定在刀具槽远离传动机构一端的工作台上，并压在工作台唇板上,所述挡板安装在安装机构上，所述安装机构固定在工作台上。

本实用新型投入应用时，工作人员将构件毛料按操作要求堆放在送料台，启动驱动电机的电源，让刨削机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空转，确认无异常后，工作人员沿着挡板贴紧工作台推送构件毛料，当构件的前端到达缘边时，降低送料速度，缓缓向刨削机构推送构件，并将将料件压实在工作台上。工作时先进行试样刨削，试样刨削的效果符合要求，再进行批量刨削。通常是先刨削大面，后刨削侧面，再以刨削好的两面为基准，刨削两个相对面，直到刨削后的构件尺寸符合要求。

在刀具槽上设置了挡块,工作人员和刨削机构之间就存在一个有效阻隔，工作人员的工作工位可以设在工作台前的任何一个位置,这样工作人员不仅能加工较长的构件毛料，同时也能有效加工较短的构件毛料时，轻松变换工位；采用工作台为推送平台，刨削表面积大的构件就显得很轻松；利用工作台面和挡板面作为基准面，再加上挡块的侧向定位作用，构件定位精度高，输送稳定性强；刨削机构安装在刀具槽中的固定位置，刨削机构和构件的接触稳定、准确，刨削后的构件表面平整，线棱笔直，工作人员的操作安全性高。

为了确保挡板紧固在工作台上，工作平面保持稳定，不产生偏斜，作为优选，所述的挡板包括有两个挡板安装片、柱状凸起，所述柱状凸起连接在挡板一端的下方，所述挡板安装片连接在挡板的中间部位。

挡板采用柱状凸起和安装座双重定位在工作台上，确保了挡板工作中的稳定性；由于挡板上有柱状凸起，柱状凸起和工作面接触时，由于挡板的重力作用会产生很大的摩擦力，有利于锁住挡板。 

为确保挡板能长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，作为优选，所述的挡板材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。

采用以上弹簧钢制造的挡板具有很高的屈服强度和疲劳强度，在承受重载荷时不引起塑性变形，在长期冲击、振动或交应力下具有很长的使用寿命。