[实用新型]废瓶片聚酯熔体生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯熔体生产装置，特别涉及一种利用回收的废瓶生产聚酯熔体的生产装置。

背景技术

聚酯(PET）属于高分子化合物，是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。聚酯在进行纤维生产时，需要将聚酯加温成为熔体，方可进行纺丝，现有技术中，未见用废旧的瓶片生产聚酯纤维的相关文献。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废瓶片聚酯熔体生产装置，使其能利用回收的废旧聚酯饮料瓶进行聚酯熔体的加工，该熔体可直接用于聚酯纤维的加工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种废瓶片聚酯熔体生产装置，包括打浆罐，打浆罐上部设有间苯二甲酸投料口和乙二醇进口，打浆罐底部经输送泵一连接至第一酯化反应釜顶部的进料口一，第一酯化反应釜顶部还经输送泵二与原料进口二相连；第一酯化反应釜底部出料口连接至第二酯化反应釜的进口，第二酯化反应釜底部的出口连接至预缩聚反应釜，预缩聚反应釜底部的出口连接至终缩聚反应釜，终缩聚反应釜的熔体出口连接有输出泵；预缩聚反应釜和终缩聚反应釜顶部设有与真空抽气系统相连的真空排气口；所述第一酯化反应釜和第二酯化反应釜顶部设有气相出口。

本实用新型工作时，在打浆罐中投入间苯二甲酸（IPA）和一定量的乙二醇（EGF），充分混合后由浆料输送泵一输送至第一酯化反应釜中；同时，经熔融后的回收废瓶片熔体通过输送泵二也输入至第一酯化反应釜内；在第一酯化釜内进行醇解和初步酯交换反应后，酯化物在位差的作用下通过管道输送至第二酯化反应釜进行进一步的酯交换反应；第一酯化反应釜与第二酯化反应釜反应中产生的水蒸气及乙二醇等气相成份由气相出口离开，可进行回收再利用。第二酯化反应釜底部的酯化物通过管道利用压差进入预缩聚反应釜中进行预缩聚，预缩聚后再进行终缩聚反应，预缩聚和终缩聚是将短的分子链接长的过程，此过程中有醇的析出，熔体的粘度也会逐渐加大，预缩聚反应釜和终缩聚反应釜通过真空抽气系统将其缩聚反应中生成的醇不断抽走，使得缩聚反应不断深入进行。经过终缩聚反应后生成的聚酯熔体可直接进行纺丝加工。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于其能利用废旧的饮料瓶进行纺丝加工，使废物再利用，达到节能减排、减少污染的技术效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述气相出口连接有回收塔，回收塔顶部设有出气口，所述出气口与冷凝装置相连，冷凝装置的不凝气体出口接通大气，冷凝装置的回流口接通回收塔。回收塔顶部的气体通过冷凝后，可以将水蒸气及乙二醇进行回收再利用，少量不凝废气可排到大气中。为能顺利将回收塔内的液体排出，回收塔底部可设有用于抽出冷凝液体的排液泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、预缩聚反应釜为立式并带有搅拌轴的反应釜；所述终缩聚反应釜为卧式鼠笼式反应釜。立式反应釜可节约占地面积，通过搅拌可加速反应，使物料更加均匀反应，减少反应死角。

为控制第一酯化反应釜的反应条件，在其气相出口的管道上设置气相控制阀。

附图说明

图1为本实用新型工作原理图。

其中，1原料进口二，2输送泵二，3第一酯化反应釜，4气相出口，5回收塔，6出气口，7回流口，8冷凝装置，9不凝气体出口，10真空抽气系统，11输出泵，12终缩聚反应釜，13预缩聚反应釜底部的出口，14预缩聚反应釜，15冷凝液出口，16排液泵，17第二酯化反应釜底部的出口，18第二酯化反应釜，19输送泵一，20打浆罐，21间苯二甲酸投料口，22乙二醇进口，23第一酯化反应釜底部出料口，24进料口一，25气相控制阀。

具体实施方式