[实用新型]一种板式环带给料机整体换带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于整体更换板式环带给料机的钢衬板环带的装置，属于检修设备技术领域。

背景技术

板式环带给料机广泛应用于物料输送系统中料仓的给料，它将传统间断式给料变为连续式给料方式，同时将恒定输送量变化为可根据用户实际需要动态调整给料量，保证了给料系统高效、节能、环保的要求。而在板式环带给料机日常维护中整体换带的检修作业却是一项技术难题。钢衬板环带自重大，较普通PE胶带柔性差，难于拖动，不易安装。新带更换作业耗时、费力，单台机长6.5米的设备进行整体换带作业需5人耗时1.5小时左右。在实际生产中，通过料仓下部的板式环带给料机及下游皮带机、管带机将物料输送至各储料点，板式环带给料机在整个物料输送生产流程中起着至关重要的作用。因此，设计一种高效、简便的板式环带给料机整体换带装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板式环带给料机整体换带装置，这种装置能够使板式环带给料机钢衬板环带更换作业省时、省力，更加安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种板式环带给料机整体换带装置，它由若干组换带部件构成，每组换带部件包括升降座、丝杠螺母、调整丝杠、支撑架、支撑托辊，升降座为立体框架，其顶部为水平平面，在升降座的顶部平面上水平安装丝杆螺母，调整丝杠垂直穿在丝杠螺母中，与丝杠螺母相啮合，支撑架水平连接在调整丝杠的上端，多个支撑托辊安装在支撑架上，支撑托辊与支撑架垂直，多个支撑托辊平行排列。

上述板式环带给料机整体换带装置，所述各组换带部件位于板式环带给料机的同侧，各组换带部件的升降座距离板式环带给料机等距，各组换带部件的支撑架平行且在同一平面上，支撑托辊连接在相邻两组换带部件的支撑架上。

上述板式环带给料机整体换带装置，所述升降座的顶部平面上水平安装推力球轴承，丝杆螺母嵌在推力球轴承中。

上述板式环带给料机整体换带装置，所述丝杠螺母两侧焊接有转动手柄，转动手柄垂直于丝杠螺母轴线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以利用支撑架和支撑托辊托起需要更换的新环带，通过调整丝杠调整支撑架的高度，进而方便、快速更换新环带。本实用新型操作简单，使整体环带作业模式化，省时省力，新环带安装作业仅需25分钟左右，缩短换带作业时间50-60分钟；本实用新型可以降低工人劳动强度，仅需3人就可以轻松完成换带作业；本实用新型换带作业可靠性高，降低作业安全风险系数；本实用新型具有通用性，根据板式环带给料机长度选择换带装置组件个数，现场组装，可重复利用，机动灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图。

图中标记如下：升降座1、推力球轴承2、丝杠螺母3、调整丝杠4、支撑架5、支撑托辊6、钢衬板环带7、给料机本体8、转动手柄9。

具体实施方式

本实用新型由若干组换带部件构成，每组换带部件由升降座1、丝杠螺母3、调整丝杠4、推力球轴承2、支撑架5、支撑托辊6组成。各组换带部件位于板式环带给料机的同侧，各组换带部件距离板式环带给料机等距，

图中显示，升降座1为立体框架，升降座1为组焊件，根据板式环带给料机的机长选择组数，布置在板式环带给料机的换带侧（无减速电机侧）。

图中显示，升降座1的顶部为水平平面，在水平平面上安装水平丝杆螺母3，丝杠螺母3两侧焊接有转动手柄9，转动手柄9垂直于丝杠螺母3轴线。调整丝杠4垂直穿在丝杠螺母3中，与丝杠螺母3相啮合。转动丝杠螺母3可以使调整丝杠4上下移动。

图中显示，为了使转动调整丝杠4更加省力，在丝杠螺母3外面安装推力球轴承2。推力球轴承2安装在升降座1的顶部平面上，丝杆螺母3嵌在推力球轴承2中。

图中显示，各组换带部件的支撑架5平行且在同一平面上，支撑托辊6连接在相邻两组换带部件的支撑架5上。

支撑架5连接在调整丝杠4的上端，支撑架5位于水平方向，与调整丝杠4相垂直，相邻两组支撑架5之间放置多个支撑托辊6，支撑托辊6与支撑架5垂直，多个支撑托辊6平行排列。支撑架5、支撑托辊6组装形成的平面是换带装置的工作面，将新的钢衬板环带套装在工作面上。通过支撑托辊6的滚动更加快捷地完成换带作业。

本实用新型的一个实施实例如下：

单台机长6.5m的BWJ型板式环带给料机选择换带部件组数为4组。