[实用新型]一种风动式轨道钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井下修道、换道时对轨道进行钻孔的装置，属于井下维修设备技术领域。 

背景技术

在煤矿井下巷道内，经常要进行到修道、换道，在修道和换道时很多情况下需要对轨道进行钻孔，以往钻孔是人工钻孔，费时、费力、效率低。随着生产的发展和生产节奏的加快，以往的手工钻孔已不能满足现阶段修道、换道的要求，为提高效率，研制相应的钻孔装置是很有必要的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时、省力、效率高的风动式轨道钻孔装置。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种风动式轨道钻孔装置，它由支架、风动扳手、钻头、千斤顶、顶杆、顶板、弹簧组成；支架为矩形框架，支架两侧框架上有U型槽与轨道相匹配，顶板与支架前后框架固定连接，风动扳手安装在顶板上，弹簧后端与风动扳手两侧连接杆固定连接，弹簧前端与支架固定连接，钻头安装在风动扳手的前端，千斤顶与支架固定连接，千斤顶通过顶杆与风动扳手后部相连接，风动扳手与风管相连接。

上述风动式轨道钻孔装置，所述支架的前后框架之间固定有顶板，风动扳手安装在顶板上，千斤顶固定在顶板的后方的支架底板上。 

上述风动式轨道钻孔装置，所述顶板上有两条平行的滑槽，滑槽沿着风动扳手移动的方向，风动扳手的两侧嵌在滑槽中，风动扳手与滑槽为滑动连接，可沿着滑槽在顶板上中滑动前后运动。 

上述风动式轨道钻孔装置，所述千斤顶为垂直放置，顶杆由上顶杆、前顶杆、支杆组成，支杆的下端固定在支架底板上，支杆的上端通过转轴连接在上顶杆的中部，上顶杆的一端位于千斤顶的上端，上顶杆的另一端通过转轴与前顶杆的后端相连接，前顶杆的前端与风动扳手的后部相连接。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的风动扳手连接钻头，千斤顶在风动扳手后方起到向前推动作用，对轨道钻孔。采用这种钻孔装置前人工钻孔一班两个人能钻4个孔，使用本装置后5分钟即可钻一个孔，大大提高了钻孔效率。本实用新型不但提高了效率，节约了人力、减轻了劳动强度，而且提高了钻孔质量，也保证了钻孔的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：支架1、风动扳手2、钻头3、千斤顶4、U型槽5、顶板6、风管7、上顶杆8、前顶杆9、支杆10、千斤顶把手11、底板12。 

具体实施方式

本实用新型由支架1、风动扳手2、钻头3、千斤顶4、顶杆组成。 

图中显示，支架1为矩形框架，支架1两侧框架上有U型槽5与轨道相匹配，U型槽5扣在轨道上，使支架1固定，进行钻孔。 

图中显示，顶板6固定在支架1的前后框架之间，风动扳手2安装在顶板6上，弹簧13后端与风动扳手2两侧固定连接杆14固定连接，弹簧13前端与支架1固定连接，钻头3安装在风动扳手2的前端，风动扳手2与风管7相连接。在顶板6上有平行的滑槽，滑槽方向沿着风动扳手2和钻头3移动的方向，风动扳手2的两侧嵌在滑槽中，可沿着滑槽在顶板上滑动向前移动进行钻孔。 

图中显示，千斤顶4固定在顶板6的后方的支架底板12上，千斤顶4通过顶杆与风动扳手2后部相连接，推动风动扳手2向前钻孔。 

图中显示，千斤顶4为垂直放置，顶杆由上顶杆8、前顶杆9、支杆10组成，支杆10的下端固定在支架底板12上，支杆10的上端通过转轴连接在上顶杆8的中部，上顶杆8的一端位于千斤顶4的上端，上顶杆8的另一端通过转轴与前顶杆9的后端相连接，前顶杆9的前端与风动扳手2的后部相连接。千斤顶4上顶时，推动上顶杆8的一端向上抬起，上顶杆8的另一端绕转轴向下和向前运动，通过转轴推动前顶杆9向前运动，前顶杆9推动风动扳手2向前进行钻孔。 

本实用新型的工作过程如下： 

将支架1两端的U型槽5固定在轨道上，将风动扳手2前端安装钻头3，接通风动扳手2的风管7，启动风动扳手2转动，准备钻孔。按压千斤顶把手11，通过千斤顶4驱动上顶杆8和前顶杆9移动，前顶杆9推动风动扳手2向前移动进行钻孔，钻孔完毕后，松开千斤顶把手11，弹簧13弹力驱动连接杆14推动手动扳手2反向移动，回到初始位置。