[实用新型]一种用于熔敷流化床锅炉水冷壁管的自动对道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔敷水冷壁管的自动对道装置。

背景技术

循环流化床锅炉是一种采用先进燃烧技术的环保型锅炉，与其他类型锅炉相比，它具有燃料适应性广、炉内脱硫成本低、污染物排放少、燃烧效率高、负荷调节比大和灰渣综合利用等独特的优势，成为实用化进程最为成功的洁净燃烧技术。燃用的燃料，涵盖了从几乎无灰分的石油焦到极高灰分的油页岩、煤矸石，从以发挥分为主的秸秆等生物质到很低发挥分的贫煤、无烟煤。但由于循环流化床锅炉结构、燃烧方式和物料的流动特点，使得高温高浓度物料在炉内进行强烈反混，炉膛物料处于快速流态化状态，炉膛四周近壁区颗粒团(贴壁流)沿着壁面向下加速流动，其末端速度达20m/s左右，并且浓度成指数增加，因此造成了大量物料对炉膛受热面的冲刷，使得炉膛受热面受到严重磨损，锅炉水冷壁的磨损不仅严重影响锅炉的安全运行，还会给企业生产带来了严重损失。

熔敷技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体(工件)表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。循环流化床的圆柱形水冷壁管经过长时间工作后，由于烟气冲刷和腐蚀等原因会出现不同程度的变形，而在对循环流化床的水冷壁管进行熔敷过程中，由于水冷壁管的变形会严重影响水冷壁管的熔敷质量。但目前水冷壁管的熔敷设备中，没有用于对水冷壁管变形量进行计算和补偿的装置，导致了水冷壁管的熔敷质量差。

实用新型内容

本实用新型为解决目前水冷壁管的熔敷设备中，没有用于对水冷壁管变形量进行计算和补偿的装置而导致了水冷壁管的熔敷质量差的问题，进而提供一种用于熔敷流化床锅炉水冷壁管的自动对道装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于熔敷流化床锅炉水冷壁管的自动对道装置包括熔枪摆动器、驱动电机、计算机和激光跟踪装置，熔枪摆动器和驱动电机安装在熔敷装置的一端，且驱动电机与熔枪摆动器传动连接，熔枪摆动器的前端设置有熔枪，驱动电机通过控制电路与计算机连接，激光跟踪装置包括激光发生器、测迹传感器、转换器、保护装置和安装架，保护装置固接在安装架的一端上，测迹传感器和转换器安装在安装架的另一端上，激光发生器安装在保护装置内，且激光发生器通过电路与测迹传感器的输入端连接，测迹传感器的输出端通过电路与转换器的输入端连接，激光跟踪装置安装在熔敷装置的另一端，转换器的输出端通过电路与计算机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过激光发生器将激光发射到流化床锅炉的水冷壁管后反射回来，测迹传感器将水冷壁管的变形数据收集后，传递给转换器，转换器再将数据传递给外接计算机，通过外接计算机的分析，得出确切的外形误差，然后计算机控制驱动电机调节熔枪摆动器的运动轨迹，对水冷壁管的误差量进行补偿，提高了水冷壁管的熔敷质量，本实用新型的传感器灵敏度提高了30％，采集数据准确，采集速度提高了30％，使得工作效率提高了20％。

附图说明

图1是本实用新型的总装图，图2是激光跟踪装置的总装图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明，本实施方式的一种用于熔敷流化床锅炉水冷壁管的自动对道装置包括熔枪摆动器1、驱动电机2、计算机3和激光跟踪装置4，熔枪摆动器1和驱动电机2安装在熔敷装置5的一端，且驱动电机2与熔枪摆动器1传动连接，熔枪摆动器1的前端设置有熔枪1-1，驱动电机2通过控制电路与计算机3连接，激光跟踪装置4包括激光发生器4-1、测迹传感器4-2、转换器4-3、保护装置4-4和安装架4-5，保护装置4-4固接在安装架4-5的一端上，测迹传感器4-2和转换器4-3安装在安装架4-5的另一端上，激光发生器4-1安装在保护装置4-4内，且激光发生器4-1通过电路与测迹传感器4-2的输入端连接，测迹传感器4-2的输出端通过电路与转换器4-3的输入端连接，激光跟踪装置4安装在熔敷装置5的另一端，转换器4-3的输出端通过电路与计算机3连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的驱动电机2为伺服电机。如此设计，提高了驱动电机2的工作精度。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：将本实用新型安装完毕后，启动电源，激光发生器4-1将激光束发射到流化床锅炉的水冷壁管上，采集1000个点后反射回来，测迹传感器4-2将这1000个点的数据收集后，传递给转换器4-3，转换器4-3再将数据传递给计算机3，计算机3将这1000个点整合成一个封闭的环，并与圆柱形水冷壁管的外形数据进行比较分析，最后得出确切的外形误差量，最后计算机3根据外形误差量驱动熔枪摆动器1对水冷壁管进行外形误差量的补偿并熔敷水冷壁管外壁。