[实用新型]一种滑轮式钢绞线限位工装

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体的说，涉及一种滑轮式钢绞线限位工装。 

背景技术

预应力混凝土经过半个多世纪的发展并随着预应力技术的逐步成熟，已经突破了混凝土不能受拉与开裂的约束，大大扩展了它的应用范围。目前，预应力混凝土已成为国内外桥梁工程最主要的一种结构材料，对于跨度较大的桥梁，所使用的预应力钢材多为钢绞线，但是这类钢材仍有重量大、易锈蚀等弊病，加上钢绞线的张拉过程是在张拉大梁的体外进行，需接受来自千斤顶等液压设备的大吨量的拉力，极易因应力集中等原因而发生崩裂、折断等事故，而反弹的钢丝会对周围的施工工人产生极大的生命危险。有些反弹的钢丝反弹到人的脸上或者身上，轻者会造成皮外伤，重者则可能危及生命。但是现有的设备在设计时只考虑到了怎么能更好的拉直钢绞线，很少考虑钢绞线断裂后反弹的问题。例如：中国专利号为200920235908.5，公开日为2010年7月14日，公开了一份名称为预应力混凝土连续箱梁的专利文件，该实用新型涉及预应力混凝土连续箱梁，目的是提供一种能够防止腹板斜裂缝和底板纵向裂缝的预应力混凝土连续箱梁。该实用新型的技术方案是，预应力混凝土连续箱梁，包括顶板、腹板和底板，腹板中设有竖向预应力筋，底板中设有横向预应力筋，竖向和横向预应力筋设在预应力波纹管中，所述竖向预应力筋和横向预应力筋为一体设置的U形预应力筋。该实用新型将预应力连续箱梁的腹板竖向预应力筋和底板横向预应力筋合并，用同一根预应力筋做成U形预应力筋张拉，预应力筋长度将大大提高，减小预应力损失，在减小预应力损失方面比传统方式更加有效、经济。

中国专利号为200810216367.1，公开日为2009年2月18日，公开了一份名称为一种组合式预应力混凝土箱梁的专利文件，该组合式预应力混凝土箱梁的特点是：由两片横截面为“Τ”形预制件和若干平行排列的横截面为“工”形预制件组成，两片“Τ”形预制件均对称排列在“工”形预制件的两侧；平行排列的“Τ”形预制件上顶板和下底板与“工”形预制件的上顶板和下底板间、若干“工”形预制件的上顶板和下底板间均由混凝土粘合连接形成单箱多室的箱梁结构。该组合式预应力混凝土箱梁可实现工厂化批量生产，它克服了现有斜弯梁中钢箱梁造价高、现浇预应力混凝土箱梁施工不便的缺点。工厂化批量生产的混凝土构件可确保其尺寸规格的一致性，产品质量稳定，既便于施工，又可节省工期，它可满足外光内实、线条顺直的精品工程施工要求。

上述混凝土箱梁在竖向预应力筋和纵向预应力筋的张拉过程中，混凝土会因弹性压缩、温度效应等出现裂缝而失去原有设计强度，钢绞线也会在张拉过程中偏离固定方向，受力不均匀发生崩断事故，且该箱梁没有设置保护措施，对工人的生命产生威胁。现有的设计思维都是考虑怎么预防钢绞线的断裂，但是以上设备都不能完全排除钢绞线断裂的可能性，一旦造成钢绞线的崩断，则会造成严重事故。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种滑轮式钢绞线限位工装，其采用与工字形导轨配合的活动穿线装置，可灵活用于张拉不同数量钢绞线的工程中，可有效避免崩断的钢绞线对施工人员造成伤害，安装方便，占地面积小，无环境限制。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种滑轮式钢绞线限位工装，包括底座，还包括导轨、活动穿线装置和连接板，所述连接板固定在底座的一端，底座的另一端开有插孔；所述导轨是横截面为“工”字形的水平滑道，两侧有凹槽，其底面固定于底座上；所述导轨的一端与连接板连接；所述活动穿线装置包括穿线环、连接筋、轮辐悬架、小轮，所述连接筋上端与穿线环连接，下端与轮辐悬架连接；所述轮辐悬架为矩形框架，包括第一竖直板、横板、第二竖直板、第一轮轴、第二轮轴；所述连接筋固定在轮辐悬架的横板上；所述第一竖直板和第二竖直板的顶端分别连接在横板的两端；所述第一轮轴和第二轮轴分别位于第一竖直板和第二竖直板底端的内侧；所述小轮有两个，分别安装于第一轮轴和第二轮轴上；所述轮辐悬架套于导轨上，小轮位于导轨两侧的凹槽内。

优选的，所述底座上还设有挡块，所述挡块的下端面的形状与插孔的形状相匹配。

优选的，所述活动穿线装置有15-32个。

更优选的，所述导轨的材料为铸铁。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下有益效果：