[实用新型]一种数控机床用非加工平面钻孔倒角器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于数控机床用非加工平面钻孔倒角器。

背景技术

在汽车发动机生产技术领域中，其排气岐管管身上的凸台端面为非加工面的品种很多，并要求在其凸台上钻孔、攻螺纹，孔口要求倒角。由于产品孔的位置度要求很高，一般钻孔设备不能保证其精度要求，普遍安排在数控设备上进行加工。在生产过程中，这类系列产品凸台的形体公差大都依靠铸造保证，然而由于铸造工艺条件的制约，产品件与件之间同一凸台高度不可比，不可避免地存在偏差，如150^+0.8mm。而数控加工，其尺寸是依靠程序保证，其尺寸高度是统一的(150mm或150.8mm)，要求其高度只能是其中一个准确值。但是在实际生产过程中，由于制造误差，同批次各件产品的同一凸台高度值是随机变化的（如在150-150.8之间），这样在数控设备上加工过程中，螺纹孔口部倒角尺寸就出现大小不一和没有倒角的现象，时常超差或报废，孔深和螺纹深度无法控制，不能满足图纸及工艺要求，废品率太高，甚至无法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用非加工平面钻孔倒角器，能够实现非加工端面上螺纹倒角孔在数控设备上的加工，加工性能可靠、质量好、合格率高。

为实现上述目的所采取的技术方案是：一种数控机床用非加工平面钻孔倒角器，包括导向套和与之穿装连接的倒角器本体，所述导向套和倒角器本体内依次设置调整螺钉、限位件和钻头，所述倒角器本体下部设置钻头锁紧螺钉和定位组件。

进一步的，所述调整螺钉上设置压缩弹簧。

进一步的，所述限位件周侧设置导向销钉。

进一步的，所述限位件周侧设置与所述导向销钉滑动配合的导向槽。

进一步的，所述定位组件相对于所述倒角器本体可自由旋转。

进一步的，所述定位组件包括定位套和挡圈组件。

进一步的，所述挡圈组件包括内挡圈和外挡圈。

进一步的，所述定位套与所述倒角器本体之间设置轴承。

进一步的，所述定位套与所述倒角器本体之间设置单向推力球轴承和深沟球轴承。

进一步的，所述定位套顶部设置防尘盖。

本实用新型的数控机床用非加工平面钻孔倒角器，与数控机床配套使用，能够有效地解决利用高校的数控机床进行非加工平面钻孔、倒角加工的技术难题，而且安装、使用操作方便快捷，性能安全可靠，加工质量稳定、优良，完全满足非加工平面钻孔、倒角工序的规模化大批量高效生产需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的数控机床用非加工平面钻孔倒角器，包括导向套1、倒角器本体4、调整螺钉2、限位件6、钻头8、钻头锁紧螺钉7和定位组件。所述倒角器本体4安装在所述导向套1的台阶通孔内，所述倒角器本体4的轴心部位设置台阶通孔。所述调整螺钉2通过螺纹安装在所述导向套1的通孔内，用于调整所述钻头8伸出的长度。所述限位件6与钻头8触接，并安装在所述调整螺钉2的下端。所述钻头锁紧螺钉7穿过倒角器本体4周侧设置的径向通孔与钻头8连接，用于钻头8的夹紧定位。所述定位组件安装在所述倒角器本体4的下部，该定位组件包括定位套12和挡圈组件，所述定位套12相对于所述倒角器本体4可自由旋转，这样定位套12下端面可限定在排气歧管待钻孔、倒角的非加工端面上，便于钻头8的钻孔深度定位，又可避免定位套12与非加工端面之间产生摩擦。所述挡圈组件包括内挡圈11和外挡圈10，内挡圈11和外挡圈10分别卡装在所述倒角器本体4和定位套12上设置的环形槽内，并在定位套12与所述倒角器本体4之间设置单向推力球轴承14和深沟球轴承13，便于定位套12相对于倒角器本体4的旋转。所述定位套12顶部可设置防尘盖9，以防止灰尘落入单向推力球轴承14和深沟球轴承13。所述调整螺钉2上设置压缩弹簧3，用于倒角器本体4的弹性压紧。所述限位件6周侧设置导向销钉5，用于限位件6的滑动导向，所述限位件6周侧设置与所述导向销钉5滑动配合的导向槽15。

工作原理：本实用新型的倒角器在使用时，将实用新型的倒角器装入数控机床刀柄由数控机床传递扭矩。首先确认一批所要钻孔、倒角的非加工端面的变化范围，即所要钻孔、倒角的非加工端面距离夹具（机床工作台）高度变化差值; 然后对刀，使倒角器中的钻头高度（合格倒角）小于等于非加工端面的最小高度即可；按照工件要求编好加工程序。数控机床根据程序进行钻孔、倒角加工时，倒角器在主轴的带动下接近非加工端面，当倒角器的定位套与所述非加工端面接触时，倒角器本体不再下移，通过钻头旋转可完成倒角；如果所述非加工端面高出设定最小值时，由于倒角器的定位套已与所述非加工端面接触，倒角器本体不再下移而进行继续加工，保证了该批工件加工的一致性；此时机床主轴参数Z值没有走完，它会继续下行，直至参数Z值走完，在此过程中，由于工件（固定）及机床主轴（下移）作用下，克服倒角器内所述压缩弹簧的弹力，迫使倒角器本体带动钻头及定位组件沿导向套向上移动，直至走完定位套与所述非加工端面接触后的Z值剩余参数值，即保证了该批工件螺纹孔口部倒角大小的一致性。如果工件毛坯非加工端面高出设定最小值时，不用倒角器，而是直接装上倒角刀具的话，加工出来的产品会出现加工过深，导致产品报废；如果工件毛坯非加工端面低于设定最小值时，倒角加工不到位或没有倒角，导致产品不合格。因此本实用新型的倒角器配套数控机床，可完成不同产品不同孔径的毛坯孔口倒角、沉孔、钻孔，确保倒角、孔深大小一致，实现自动换刀，特别适用于批量生产加工，具有较强的广泛通用性。