[实用新型]一种椭圆环件的简易矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环件矫正领域，涉及一种椭圆环件的简易矫正装置。 

背景技术

环件生产流程由钢锭加热、压机墩粗及穿孔、碾环机碾压、热打印、热处理、成品加工等组成。环件轧制是轴承、齿轮、火车车轮等基础件的重要生产工艺方法，在许多工业领域中有着广泛的应用。 

环件轧制通过碾环机对环件径向壁厚和轴向高度两个方向进行轧制使环坯直径增大，壁厚减薄，截面轮廓逐渐成形的一种塑性加工工艺。环件件变形区几何边界是复杂的，不稳定的，变形的热、力条件也是动态变化的，因而环件轧制变形具有高度复杂性，随着机电液控制技术的快速发展，轧制过程中的环件精度控制越来越高，产品合格率极大提高，但由于大部分碾环机抱辊通过压力控制，压力设定不恰当会使环件件左右晃动，造成轧制不稳定，甚至引起环件椭圆度超过设计要求，有必要对椭圆度超差的环件进行矫正。 

目前，环件自动矫正装置在个别生产厂得到应用，虽自动化程度高，但对生产中只偶尔出现椭圆度超差的环件生产厂存在着投资效益比问题，有必要设计制造一套椭圆环件的简易矫正装置对极个别椭圆度超差的环件实现矫正。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种椭圆环件的简易矫正装置，解决了环件自动矫正装置成本高，维护困难，操作复杂，占用空间大的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

所述椭圆环件的简易矫正装置，包括顶撑机构、对椭圆环件进行定位的定位机构、用来固定所述顶撑机构和所述定位机构的支架和用于托住所述椭圆环 件的环件托；所述顶撑机构包括固定座和伸缩端，所述固定座在所述伸缩端与所述定位机构之间；在所述环件托上放有所述椭圆环件的状态下，所述伸缩端在所述椭圆环件内径向伸缩移动。 

所述定位机构包括与所述椭圆环件紧密接触的定位端，所述定位端在所述伸缩端的伸缩方向上。 

所述环件托为水平托辊，所述水平托辊至少有两个，且相互平行；所述伸缩端的移动轨迹垂直于所述水平托辊。 

所述伸缩端固定有顶撑杆，所述顶撑杆的长度方向与所述伸缩端的移动方向一致。

所述定位机构为长度方向与所述伸缩端的移动方向一致的定位杆；所述定位杆包括固定在所述支架上的固定杆和与所述固定杆螺纹套接的活动杆。 

所述顶撑杆和所述定位杆垂直于水平面，所述水平托辊有两个，对称设置于所述定位杆的两边。 

所述顶撑杆和所述定位杆在与所述椭圆环件接触的端部都设有与所述椭圆环件的内表面相配合的环件接触面。 

所述水平托辊包括托辊轴、球轴承和转套；所述转套的两端通过所述球轴承安装在所述托辊轴上，所述转套与所述托辊轴间隙配合，所述托辊轴的两端通过托辊支架固定；所述托辊轴位于两个所述球轴承之间的部分套有隔套，所述转套两端的端面设有端盖。 

所述支架包括机架和固定在所述机架上的支撑板，所述顶撑机构和所述固定杆固定在所述支撑板上；所述简易矫正装置还包括有底座，所述机架和所述托辊支架固定在所述底座上；所述底座为正方形板，所述底座的四个角通过地脚螺栓水平固定在地面上；所述水平托辊平行于所述底座的一条对角线，所述 机架的重心落在所述对角线上，但偏离所述底座的中心。 

采用上述技术方案，既能完成对少数椭圆度超差的环件的矫正工作，又具有成本低廉、占据空间小、易于操作维护的优点。 

附图说明

图1 为本实用新型椭圆环件的简易矫正装置的结构示意图； 

图2为图1所示结构的左视图； 

图3为图1所示结构的俯视图； 

图4为图1所示结构中水平托辊的结构示意图。 

图中的标记为： 

1、水平托辊；2、定位杆；3、支撑板；4、液压千斤顶；5、顶撑杆；6、椭圆环件；7、机架；8、底座；9、托辊支架；10、托辊轴；11、球轴承；12、转套；13、隔套；14、端盖。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种椭圆环件的简易矫正装置，用一块正方形的钢板做成底座8，底座8的四个角上开孔，可通过地脚螺栓固定在地面上，使底座8的上表面成水平状态。底座8上焊接有一个机架7。机架7包括两块垂直于底座8的矩形钢板，两块钢板之间焊接有加强梁。