[实用新型]高音复合振膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种音响振膜，具体讲是一种复合振膜。

背景技术

随着市场需求的不断提高，电子器件如扬声器等对声音质量的要求也越来越高，而振膜作为发声器件的核心部件，对其声学性能的要求也随之越来越高。根据本技术领域的共识，振膜必须具备轻质量、高弹性模量、高内部阻尼才能实现很好的声学性能。在高音中，一般金属类振膜虽能满足弹性模量要求，但其内阻尼一般为0.03～0.05N(m/s)。在额定功率较大如300W以上的大功率状态下，往往会由于内阻尼的偏小导致高音失真和爆膜现象。

公开号为CN102523543A的专利申请公开了一种高音振膜，它由振动边和球顶组成，振动边由高分子材料构成，球顶由金属材料构成，由于高分子材料的内阻尼值可以达到0.2～0.5N(m/s)，使该复合振膜整体阻尼值提升到0.1N(m/s)左右，较好地解决了金属类振膜内阻尼小的问题。但是，随着市场对音质要求的提高，在一些高音质要求的专业发声器件中选用弹性模量值在10～100GPa的单一金属作为该复合振膜的球顶已经无法满足高弹性模量的要求，而特定的金属材料或合金材料相对较为昂贵。

因此，有必要提供一种高弹性模量、内阻尼大且材质便宜的复合振膜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能使内阻尼大又能使弹性模量高，且廉价的高音复合振膜。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高音复合振膜：它包括金属材质的球顶和周向设置于球顶边沿上的环形的振动边，所述球顶上设有陶瓷层。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：所述球顶上设有陶瓷层，该结构比原有技术的单一金属材质在硬度性能上增加数倍如5倍以上，从而其弹性模量值可提升数倍。另外，在所述陶瓷层可以有效的保证高弹性模量的要求下，所述球顶可以选用普通硬度的金属，选材范围更广，成本更低廉。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷层厚度优选为2um—20um。太薄的陶瓷层无法满足硬度性能的提升要求，过厚的陶瓷层会造成不必要的浪费且使振膜重量增加。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷层厚度最佳为10um。当球顶上设有10um厚度的陶瓷层时即满足高弹性模量的需求，又降低陶瓷层厚度，减轻振膜整体重量。

作为本实用新型的另一种改进，所述振动边和球顶是分体的，两者之间通过补强剂进行粘合，所述振动边是由高分子阻尼材料制成的振动边。振动边与球顶分体可以使二者选用不同材质，高分子阻尼材料的振动边可以提高整体内阻尼，金属类材质的球顶可以提高振膜的弹性模量。

作为本实用新型的一种改进，所述球顶的材质优选为钛。

附图说明

图1为本实用新型爆炸视图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为图2中“B”放大图。

图4为本实用新型示意图

图中所示：1、振动边，2、球顶，21、陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由金属材质的球顶2和周向设置于球顶2边沿上的环形的振动边1构成，其振动边1与球顶2的外边缘贴合处使用高强度补强剂进行粘接，该补强剂可以选择单液型环氧树脂。所述球顶2上设有陶瓷层21，该陶瓷层21均匀的覆盖在整个球顶2的上表面上，所述球顶2材质优选为钛金属。本具体实施方式的描述中提到的上表面指，球顶2的弓背面。所述的陶瓷层21厚度优选为2um～20um，随着陶瓷层21厚度的增加，其弹性模量随之升高，但其重量也随之增加，由本技术领域的共识可知，振膜重量的增加会导致振膜活塞运动的灵敏度降低。根据本实用新型的多次验证，当陶瓷层21的厚度优选为10um时，其维式硬度（HV）可达到500以上，是铝金属的20倍，铜金属的5倍以上,所述陶瓷层21带来的硬度的数倍提升可以使球顶2整体的弹性模量随之有数倍的提升。

作为本实用新型的一种改进的变化，所述的球顶2为金属材质不仅仅局限于具体实施例中所描述的钛金属，所述球顶2还可以是由铝、铜等工业生产中较为常用的金属制造而成。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。