[实用新型]新型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型注塑机。 

背景技术

注塑制品在注塑成型后，浇注系统会留下凝料。随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，越来越多的注塑厂商都要求模具必须满足自动化生产的需求，也就是说模具在注塑生产过程中，浇口废料和产品要自动分开，浇口废料落在地面，缺少收纳空间。脱落的浇口废料越积越多，散落在注塑机周围的地面上，对工作环境造成了污染，影响操作人员进行正常工作，给操作现场带来了安全隐患，同时也给清理带来不便，降低了工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种环境污染率低的新型注塑机。 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

新型注塑机，包括用于容纳注塑模具的注塑室，其特征在于，还包括位于所述注塑室下方的箱体；所述箱体设有容腔，用于存放浇口废料；所述容腔上设有开口；所述开口处设有挡板；所述挡板可拆卸或可转动地设置在所述开口处。 

优选地是，所述挡板设有至少一个定位孔和至少一个安装孔；所述定位孔小于所述安装孔，且两者连通；所述容腔的侧壁上设有连接件；所述连接件可自所述安装孔内进入所述定位孔内，将所述挡板可拆卸地设置在所述开口处。 

优选地是，所述连接件为螺钉。 

优选地是，所述定位孔处于所述安装孔上方，且与所述安装孔相通；所述定位孔的开口面积小于所述安装孔的开口面积；所述螺钉的钉头截面积大于所述定位孔的开口面积，且小于所述安装孔的开口面积。 

优选地是，所述安装孔与所述定位孔的个数均为两个，且对称设置在所述挡板顶角处。 

优选地是，所述安装孔与所述定位孔的个数均为四个，且对称设置在所述挡板顶角处。 

优选地是，所述挡板通过铰接件可转动地设置在所述开口处。 

优选地是，所述挡板设有提手。 

优选地是，所述挡板为透明板。 

本实用新型提供的新型注塑机，通过增加设有挡板的容腔，对脱落的浇口废料进行有序管理，避免切除浇口对工作环境产生污染。挡板通过连接件可拆卸或可转动地设置于容腔开口处，安装挡板后，可有效阻挡浇口废料弹出容腔，拆卸或转动挡板后，可方便地将浇口废料清理出新型注塑机。挡板上安装孔与定位孔的结合，将挡板准确定位于钉头与容腔壁之间的空隙处；钉头面积大于定位孔面积，避免安装好的挡板因新型注塑机振动等因素脱离新型注塑机而对操作人员造成伤害；另一方面，钉头面积小于安装孔面积，无需将螺钉拧入或拧出即可实现挡板的安装或拆卸，简化了工序，提高了工作效率。挡板上提手的设置，方便操作人员将挡板向上提起后拆卸脱离新型注塑机。挡板选用透明材料制成，方便操作人员实时观察浇口废料的积累情况，从而及时将其清理出新型注塑机。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1中新型注塑机的主视图； 

图2为图1中I处的放大示意图； 

图3为图2中的A-A剖视图； 

图4为本实用新型实施例1中挡板的主视图； 

图5为本实用新型实施例2中挡板的主视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述： 

实施例1 

如图1-4所示，为新型注塑机。新型注塑机包括用于容纳注塑模具的注塑室1和箱体2，箱体2置于注塑室1的下方。箱体1设有容腔3，用于存放脱落的浇口废料（图中未示出）。容腔3上设有开口31。开口31处的挡板4。挡板4上设有四个定位孔6和四个安装孔7，对称设置在挡板4的顶角处。定位孔6设置在安装孔7的上方，且与安装孔7相通；定位孔6与安装孔7为圆形通孔，且二者截面的圆心处于同一条竖直线上。定位孔6的直径小于安装孔7的直径。 

新型注塑机的容腔壁32上设有与安装孔7相对应的螺钉5。螺钉5两端分别设有螺纹和钉头51。螺纹端52拧入容腔壁32内；钉头51与容腔壁32之间设有空隙52。钉头51的直径大于定位孔6的直径，小于安装孔7的直径。 

螺钉5自安装孔7内进入，挡板4由于自身重力向下移动，使螺钉5进入定位孔6内，挡板定位于空隙53内，定位孔6与螺钉5接触，螺钉5支撑挡板4悬挂在开口31外侧，并将开口31遮挡。钉头51的直径大于定位孔直径，阻挡挡板4沿水平方向脱离新型注塑机。 

挡板4上还设有提手41，竖直向上的外力F作用于提手41处，使挡板4向上运动至钉头51与安装孔7二者轴心保持水平，后将挡板4水平移出并完成拆卸。