[实用新型]用于钢的真空脱气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢的真空脱气设备。这些也被称为RH-设备（鲁尔钢-海拉斯-设备（Ruhrstahl--Anlage））的设备用于对钢进行二次冶金处理。这些设备包括铸钢桶和布置在该铸钢桶上方的真空容器。在真空容器的底部处安装了两根浸入管，这两根浸入管在进行钢处理的期间浸入位于铸钢桶中的钢水中。通过一根浸入管将钢输送至真空容器的内室中，钢水通过另一根浸入管再次回到桶中，其中，进行持续的部分量脱气。桶和真空容器可水平地相对彼此运动，其中，真空容器大多情况下可垂直移动地保持在平台上。 

背景技术

浸入管在外部和内部均设有耐火内衬，以便使它们能够经受钢水的高温。出于同一原因，真空容器的内壁也具有耐火的内衬层。特别是浸入管的耐火内衬的磨损增大，从而使得大约在完成两至八次装料后必须进行修复。为此在约800℃高温的浸入管的外侧和内侧上喷涂耐火-材料。其中产生大量的尘和烟，从而使得喷涂材料的颗粒不仅沉积在承载真空容器的容器平台的区域内，而且也沉积在整个铸造车间中。通过由高温的浸入管引起的空气循环更会加强该效应。 

如果在完成RH-处理后合金丝被卷入铸钢桶的钢水中，则可能出现另一污染问题。其中，真空容器处于垂直-位置上，而浸入管在该位置上被从钢水中抽出。因此，例如在制造酸气产品时，钙化硅-（CaSi）、钙化铁-（CaFe）、或钙（Ca）-金属线被卷入钢水中。其中非常剧烈地产生含有钙 -（Ca）和氧化钙（CaO）-颗粒的烟雾。这些颗粒的排放一方面由于高温的钢水的热流被加强，和另一方面这样被加强，即在持续数分钟的金属线-卷入的期间进行铸钢桶的底部冲洗，即从底部向钢水中吹入冲刷气体。在完成金属线卷入过程后随后实施另一次气体冲刷，即所谓的纯度冲刷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，鉴于所述的缺点改进开头所述类型的真空脱气设备。 

该目的根据本实用新型的真空脱气设备这样实现，即设有具有至少部分地围绕真空容器的外周的、由至少一个吸入口形成的吸入侧的抽吸装置。该抽吸装置由此布置在铸钢桶的上方，从而能够有效地将排放的烟雾从该铸钢桶中吸出。另一方面也能够通过所述的装置阻止在修理浸入管的耐火内衬时产生的烟雾扩散进入铸造车间中。 

本实用新型涉及一种用于钢的真空脱气设备，所述真空脱气设备具有铸钢桶和布置在所述铸钢桶的上方的并且能相对于所述铸钢桶相对垂直运动地布置的真空容器，所述真空容器利用两个位于所述真空容器的底部处的浸入管浸入所述铸钢桶中或在运行期间位于所述铸钢桶中的钢水中，其中，设有具有至少部分地围绕所述真空容器的外周的、由至少一个吸入口形成的吸入侧的抽吸装置。 

抽吸装置优选地能在工作位置和停机位置之间运动。其中，从垂直方向上看，它的吸入侧、即它的底部在停机位置上时与在工作位置上时相比距离铸钢桶更远。因此，当在停机位置上时，抽吸装置能布置在不干扰铸钢桶上的或真空容器上的工作的高度位置上。 

在所述真空脱气设备中，所述抽吸装置能在工作位置和停机位置之间运动，其中，所述抽吸装置的所述吸入侧在所述工作位置上时与在所述停机位置上时相比具有更小的、到所述铸钢桶的垂直距离。 

在一种优选的设计方案中，脱气设备具有例如固定在平台上、例如承载真空容器的容器平台上的吸管，吸管的一个端部设计用于连接到低压源上。然而，吸管的另一端部并非永久地与抽吸装置相连接。更确切地说，在抽吸装置上设有与其至少一个吸入口相连接的连接口，该连接口在工作位置上与吸管的另一端部相连接，然而在停机位置上与该端部相分离。 

在抽吸装置的一个特别优选的实施变体中，该至少一个吸入口设置在例如设计为C-或U-形的环形段的部件上，该部件在工作位置上部分地围绕真空容器的外周。这种设计方案保证了抽吸装置能利用水平的运动分量从侧面碰触到真空容器上。在此，废气装置能布置为摆动-、倾斜-、旋转-或平移地运动。其中优选的是这种布置，即在该布置中，废气装置或者说承载至少一个吸入口的部件能够运动地支撑，即所述部件在工作位置上和在停机位置上水平地定向，即具有相关于水平面的相同的定向。由此，特别是在停机位置上实现了从垂直方向上看特别节省空间的布置。在所述真空脱气设备中，所述部件能够摆动地支撑。 

一种制造-和安装技术上的简单的实施变体设计为，抽吸装置的、设计为环形段的部件是槽形的抽吸罩，其在工作位置上朝向环状间隙的槽-开口形成吸入口。