[实用新型]一种非金属补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种非金属补偿器，用于电力、冶金和建材等行业中。

背景技术

非金属补偿器（也称织物补偿器或柔性补偿器）主要用于输送含有粉尘的热风及腐蚀性烟气的烟风管道系统中，它的主要功能是吸收该系统中热胀冷缩产生的管道变形量，保障管道的正常运行，同时又能满足密封性要求。

非金属补偿器主要由两部分组成，即蒙皮部分（又称为圈带）和金属框架部分。其中，蒙皮部分多采用硅胶布/氟胶布、无碱玻璃纤维布、聚四氟乙烯膜等材料通过缝合组成，或采用单一的橡胶板；框架部分多采用碳钢材料制成的型钢，然后由螺栓组件通过压板将蒙皮与框架压紧组合。

上述结构形式的非金属补偿器主要存在如下缺点：

1、蒙皮破损：蒙皮为多层结构，虽然柔软，但其每层的强度较低，每层蒙皮的厚度为1.2mm左右。施工过程中残留的杂物很难清理，同时介质本身中包含的细小颗粒容易在长期的气流冲刷中划破蒙皮的内层，由于单层蒙皮的耐冲刷强度较低，依次类推，就加快了蒙皮的破损。另外，采用螺栓组件、压板方式来压紧和密封蒙皮，由于蒙皮本身弹性较低，其压紧密封的效果较差，由此容易造成局部泄漏，短期虽不影响使用，但会在该处形成风道，使热风顺延该风道冲刷蒙皮，也加快了蒙皮的开裂破损。

2、蒙皮腐蚀：当输送的烟气介质存在较大温差时，其管道内就容易形成结露，结露产生的水与输送介质本身融合，容易在管道底部形成酸液，酸液将流向非金属补偿器的底部，将蒙皮浸泡在其中。上述多层结构的复合蒙皮中，其单层的厚度较薄。最内层通常采用耐腐蚀的聚四氟乙烯薄膜，但其厚度通常仅有0.3mm～0.5mm，其耐腐蚀时间较短，若采用较厚的四氟乙烯，其硬度大，无弹性，易开裂。另外，上述蒙皮中采用的其它材料，如硅胶布、无碱玻璃纤维布等在酸液的浸泡中，其耐腐蚀周期更短。

3、输送具有腐蚀性的烟气介质时，多数用户对机架采用树脂磷片防腐等措施，以提高机架的耐腐蚀性。防腐处理后，其防腐材料表面风干硬化后，会在表面形成细小的沟槽，造成用于压紧的密封表面不平整，同时由于蒙皮含胶量较低，无弹性，很难与防腐材料的表面贴紧，容易导致浆液顺着沟槽向外流，腐蚀机架外侧，易造成渗漏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种密封性能好的非金属补偿器。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该非金属补偿器包括机架和蒙皮，两者通过压板和螺栓组件固定连接，所述蒙皮的断面中包括连续的三段，位于两端的为连接段，中间的为密封段，连接段的两侧面分别与机架和压板配合，连接段中与机架配合的侧面上设置有密封圈，且密封圈与蒙皮为一体成型结构。

上述连接段为水平状、垂直状或倾斜状，密封段为拱形。其中，（1）当连接段为水平状时，连接段中与机架配合的侧面上设置有密封圈，连接段中与压板配合的侧面设置有加强筋，加强筋和密封圈与蒙皮为一体成型结构，且密封圈和加强筋的材质与蒙皮的材质相同。采用这种结构以后，与现有技术相比，在同样的压板压紧压力下，使密封圈处能产生现有技术中压板5倍以上的压强，使腐蚀性介质无法渗漏，其耐压性能和密封性能均达到现有技术中复合蒙皮的5倍以上，经测试，耐压可达到±0.1MPa，是其烟风管道设计压力的5倍以上，完全解决了密封问题。（2）当连接段为垂直状时，连接段中与机架配合的侧面上设置有密封圈，与压板配合的侧面上设置有加强筋，加强筋和密封圈与蒙皮的材质相同，且为一体成型结构。（3）当连接段为倾斜状时，连接段中与机架配合的侧面上设置有密封圈，连接段中与压板配合的侧面设置有加强筋，密封圈和加强筋与蒙皮为一体成型结构，密封圈和加强筋的材质与蒙皮的材质相同。另外，在该机架与安装机架的管道之间设置有加强板，以保证机架的强度。

上述蒙皮包括自内向外依次间隔排列的防腐层和增强层，增强层的数量为N（N≥2），防腐层的数量为N+1，蒙皮采用硫化工艺整体成型，成型后蒙皮的厚度为6-10mm，其厚度是现有技术中单层蒙皮厚度的6倍以上，其耐腐蚀和冲刷的能力较强，即使蒙皮的内表面被划伤，也不会影响其长期使用，其耐腐蚀周期长。将防腐层和增强层排列好后放入成型模具，通过高温高压的硫化工艺，将其硫化成整体型蒙皮，其厚度比现有技术中单层蒙皮的厚度厚，耐腐蚀周期长，只有全部腐蚀完毕后才需更换。该蒙皮通过高温高压硫化定型，其表面光洁，强度高，耐冲刷能力强。

上述防腐层为氟橡胶或硅橡胶，以保证防腐层具有较好的防腐性能，可以根据具体工况灵活选择。

上述增强层为无碱玻璃纤维布或帘子布，以保证增强层的强度，从而保证蒙皮的整体强度较高。