[实用新型]金属电脑机壳成型设备

说明书

技术领域

本实用新型有关一种金属加工成型设备，特别是指一种可以有效降低材料成本、使产品维持应有的结构强度、有效掌控产品质量，并降低工时成本的金属电脑机壳成型设备。

背景技术

随着多元化信息时代的来临，各式电子产品充斥在生活环境当中，加上科技不断的创新与进步，电子产品亦朝向多功能、用途及附加更多的硬设备迈进，由于许多电子产品皆会利用电脑来控制其动作或执行功能，使电脑占有极为重要的地位。

又，一般电脑通常在一机壳设置有主机板、电源供应器、硬盘及风扇等电子装置，为能使电脑长时保持稳定的运作，电脑机壳是否备良好的散热能力，以及是否能够提供内部电子装置可靠的屏蔽作用，则为影响电脑运作效能的重要关键之一，组装设计的重点，即是简化各部份模块与机壳之间的装卸程序；因此，坊间的电脑机壳多采用金属材料加工而成，以期获致应有的结构强度及增加废热排放效率。

目前已知的金属电脑机壳成型方式，主要各别由压铸、锻造或切削雕刻方式加工成型；其中，使用压铸方式制作金属电脑机壳，普遍存在无法成型薄件或成型不良率过高，因压铸成型会产生砂孔或射出不够饱满，造成缺陷不良，压铸产品材质较松散，产品易脆裂等缺点；使用锻造方式制作金属电脑机壳，普遍存在产品面积愈大成型压力愈大，需大型锻机成型，机台成本过高，产品厚度愈薄成型压力愈大，产品厚度愈薄愈不易成型，产品厚度尺寸不易控制容易造成不良品等缺点。

至于，使用切削雕刻方式制作金属电脑机壳，则普遍存在需用倍材料做基材，大部分材料于加工时，被铣除成废料，材料成本过高，全部机构皆由雕刻成型，耗费大量工时，工时成本过高等缺点。因此，如能够提供一可以有效降低材料成本、使产品维持应有的结构强度、有效掌控产品质量，并降低工时成本的金属电脑机壳成型设备，一直是业界所亟欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可以有效降低材料成本、使产品维持应有的结构强度、有效掌控产品质量，并降低工时成本的金属电脑机壳成型设备。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

为达上揭目的，本实用新型的金属电脑机壳成型设备，基本上包括：一染料机组，由至少一染料机及至少一加热炉组成，用以将欲加工成金属电脑机壳的金属胚料覆盖至少一层离型剂；一锻造机组，相对设于染料机组的后段处，具有至少一锻造机，用以将完成染料加工的胚料锻造成为具预定构型的锻造毛胚；一除料雕刻机组，相对设于锻造机组的后段处，具至少一数值控制铣床，供将锻造成型的锻造毛胚切削精雕成金属电脑机壳所预定的构型及尺寸；一传送机组，连接于染料机组、锻造机组及除料雕刻机组的间，用以将完成染料加工的胚料传送至锻造机组，以及将完成锻造的锻造毛胚传送至料雕刻机组。

利用上述结构特征，本实用新型的金属电脑机壳成型设备，可在染料机组、锻造机组、除料雕刻机组及传送机组的整合运作下，以一贯化的自动作业方式，将金属胚料先行锻造成为预定构型的锻造毛胚，的后再将锻造毛胚进一步切削精雕出金属电脑机壳所预定的构型及尺寸。从而，达到有效降低材料成本、使产品维持应有的结构强度、有效掌控产品质量，以及降低工时成本的目的。

依据上述结构特征，本实用新型的金属电脑机壳成型设备，进一步包括一由至少一加热炉所构成的加热预热机组，该预热机组且透过传送机组连接于染料机组及锻造机组之间，供将完成染料加工的胚料加热至预定温度。

所述锻造机组具有一组成型锻造毛胚的上、下模，该上模及下模在相对于金属电脑机壳肉厚较薄的凹陷部位，对应形成有令锻造毛胚朝凹陷部位另面凸出预定厚度的空间。

本实用新型的金属电脑机壳成型设备，可以产生下列有益效果。

1、所完成的金属电脑机壳经过锻造加工程序，故使整体金属电脑机壳材质更紧密札实、不易脆裂。

2、锻造毛胚维持相对平均较厚的锻造加工厚度，使成型压力变小，不需大型锻机也可成型。

3、具有足够的锻造毛胚厚度，于切削加工时，较有助于达到精密的厚度尺寸，且表面光亮无缺陷。

4、因锻造后的锻造毛胚较具强韧性，纵使可切削加工成超薄件，也不易变形。

5、锻造毛胚只增加厚度部分，较切削雕刻工法成型省料。

6、可控制在只由切削加工外部厚度，相对较节省工时。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的金属电脑机壳成型设备组成架构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的金属电脑机壳成型设备加工流程图。

图3为本实用新型的金属电脑机壳成型设备完成锻造加工流程的锻造毛胚外观立体图。