[实用新型]一种变压器绝缘油再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种电力用变压器绝缘油再生装置。

背景技术

变压器作为一种主要的软磁电磁元件，在电力技术中得到广泛的应用，其主要功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离。在变压器中，变压器绝缘油是变压器重要的绝缘和冷却介质，变压器油质的优劣直接影响变压器的安全稳定运行。变压器绝缘油在长期的运行过程中，受电场、湿度、温度、光线、氧及杂物的作用，其化学物理性能及介电性能逐步变坏而老化，绝缘油老化的结果将产生各种氧化物、水分、有机酸类、甲烷，乙烯、乙炔、碳粒等悬浮物，导致绝缘油变色、酸值升高闪点降低，介电性能恶化。一些变压器的故障和事故无不与变压器油的品质有直接关系。因此，对变压器绝缘油进行净化、再生是非常有必要的。

现有的变压器绝缘油再生技术都是采用闭式循环过滤，变压器油从变压器的下部进入滤油机，变压器油从滤油机出口进入变压器的上部，由于变压器油在过滤过程中一直在混合，滤油效率较低。然而一些大型电厂的变压器绝缘油储量很大，如果按照现有技术进行再生处理，将是一项既费时、费力、效率低又繁琐工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装、操作安全简便，变压器绝缘油再生效率高、质量好的变压器绝缘油再生装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器绝缘油再生装置，包括储油罐，储油罐与真空滤油机和变压器串接；储油罐通过第一管道和第二管道与真空滤油机连接，第一管道与第二管道串接；真空滤油机通过第三管道和第四管道与变压器连接，第三管道与第四管道串接；变压器通过第五管道与第二管道连接，储油罐通过第六管道与第四管道连接；第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道上分别设置有第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀。

所述变压器通过第七管道与一真空泵连接，第七管道上设置有第七控制阀。

所述变压器上还设置有一真空表。

所述真空滤油机为双级真空滤油机。

所述的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀均为蝶阀。

本实用新型提供的变压器绝缘油再生装置，一方面提高了脱气效率，实现了变压器绝缘油的再生，另一方面还兼有脱水驱潮的功能。在高真空的变压器内，在绝缘油向下“喷淋”飞散开来时形成薄膜，以及喷洒在器身中的油从上向下流动的过程中，油表面积增大，充分暴露于真空中一定时间，绝缘油中经过双级真空滤油机未脱尽的气体、水分、挥发性酸等被真空泵抽出。另外，由于绝缘油的热传导性好，热容量又大，对变压器本身起到一定程度的热油加热干燥作用。

本实用新型通过双级真空滤油机所创造出的较高温度和低气压的环境，使变压器绝缘油中溶解的气体、水分很容易从绝缘油中溢出；通过安装真空泵来改变在变压器中气压，使绝缘油在储油罐和变压器之间来回进行单方向真空脱气。本实用新型克服了现有变压器绝缘油再生技术中所存在的再生效率低、质量差的技术问题，减少了因为绝缘油品质问题所发生的故障和事故，使变压器绝缘油可以安全的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种变压器绝缘油再生装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种变压器绝缘油再生装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1所示，本实施例提供的一种变压器绝缘油再生装置，包括储油罐13，储油罐13与真空滤油机14和变压器15串接在一起；储油罐13通过第一管道1和第二管道2与真空滤油机14连接，第一管道1与第二管道2串接；真空滤油机14通过第三管道3和第四管道4与变压器15连接，第三管道3与第四管道4串接；变压器15通过第五管道5与第二管道2连接，储油罐13通过第六管道6与第四管道4连接；第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4、第五管道5和第六管道6上分别设置有第一控制阀7、第二控制阀8、第三控制阀9、第四控制阀10、第五控制阀11、第六控制阀12。

实施例2

见图2所示，本实施例提供的变压器绝缘油再生装置，其与实施例1提供的绝缘油再生装置的区别仅在于，本实施例提供的变压器绝缘油再生装置中的变压器15通过第七管道17与一真空泵18连接，第七管道17上设置有第七控制阀16；另外，变压器15上还设置有一真空表19，所述真空滤油机为双级真空滤油机。

本实用新型实施例2提供的变压器绝缘油再生装置，安装、操作安全简便，能使绝缘油在储油罐和变压器之间来回进行单方向真空脱气、过滤，绝缘油的再生效率高、质量好。其具体操作过程如下：变压器15停运后，待变压器绝缘油冷却后，关闭第一控制阀7、第四控制阀10、第七控制阀16，打开第五控制阀11、第二控制阀8、第三控制阀9、第六控制阀12，启动双级真空滤油机14，开始绝缘油由变压器15至储油罐13的单方向过滤；待绝缘油油位低于变压器15箱体顶部5cm后，打开第七控制阀16并启动真空泵18，观察真空表19，使变压器15箱体内真空度保持在66.66pa，直至变压器15箱体内绝缘油抽完，此为变压器15至储油罐13的一个单循环，如图中虚线所示。然后打开第一控制阀7、第四控制阀10，同时关闭第六控制阀12、第五控制阀11，开始储油罐13至变压器15绝缘油过滤，如图中实线所示；在过滤过程中，始终保持双级真空滤油机出口油温在65±5℃；待绝缘油油位低于变压器15箱体顶部5cm时关闭所有控制阀，停止双级真空滤油机14、真空泵18。最后对绝缘油化验，若达不到再生标准，重复上述两个开式循环，直至合格。