[实用新型]钢化玻璃预热炉内循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种钢化玻璃化学强化预热炉系统。

背景技术

化学强化玻璃又称强化玻璃、化学钢化玻璃。它是用化学的方法，基于离子扩散机理在玻璃表层进行离子交换，用较大的离子来置换玻璃成分中较小的离子，于玻璃表面形成一个压应力层，在压应力的作用下使得玻璃增加韧性，从而使得玻璃本身具有较高的抗压强度，不容易被损坏。当玻璃表面达到一定的压应力、并且达到一定的压应力层深度时，在玻璃受到火焰灼烧时，压应力层将可以抵御热冲击给玻璃带来的影响，起到防火的作用。

化学强化系统有第一炉（预热炉）、强化炉、第二炉（冷却炉）等构成，玻璃强化前必须先预热，现在操作均为自动化，三个炉呈倒“品”字型排列，待强化玻璃在三个炉中的放入和取出都由程序控制的机械手完成，首先将待强化玻璃放入第一炉，预热后机械手从第一炉中将待强化玻璃取出并放入强化炉进行离子置换处理，然后机械手再将下一批待强化玻璃放入第一炉。强化炉中的玻璃强化后再由机械手取出放入第二炉。第一炉（预热炉）如图1所示，包括箱体保温层1和电热丝2，电热丝2安装在箱体保温层1的两边内侧面上，待强化玻璃5放入预热炉内，电热丝2开始工作，待强化玻璃5的温度慢慢上升，上升到能够进入强化炉中的温度为止，但因为电热丝2设置在箱体保温层1的两边内侧面上，温度慢慢从两侧向中间扩散，往往插架边缘的待强化玻璃5达到需要的温度后，插架中间的玻璃还达不到需要的温度，待强化玻璃5受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃预热炉内循环系统，它能让待钢化玻璃在预热炉内均匀受热。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢化玻璃预热炉内循环系统，包括箱体保温层和电热丝，电热丝安装在箱体保温层的两边内侧面上，其特征是：还包括循环风机和炉内挡板，循环风机由电机和电扇组成，电扇通过电机轴安装在电机上，电机安装在箱体保温层两侧外表面上，电扇在箱体保温层内，炉内挡板安装在箱体保温层内，炉内挡板设置在电热丝的另一侧，两块炉内挡板之间形成一个预热腔，预热腔的宽度大于装满待强化玻璃的插架的长度，在炉内挡板上电扇的位置处开有循环出风口，在炉内挡板的下侧开有循环进风口。

由于增加了循环风机和炉内挡板，循环风机由电机和电扇组成，电机工作带动电扇转动，在炉内挡板上电扇的位置处开有循环出风口，在炉内挡板的下侧开有循环进风口，电扇通过循环出风口将箱体保温层内预热腔内的气体抽出，经过电热丝升温后从循环进风口再进入预热腔内，预热腔内的气体不断循环，改善并平衡了预热炉内温度，保证插架中间部分的待强化玻璃与插架边缘部分的待强化玻璃同时升温，确保所有待强化玻璃受热均匀，适量的循环风提高干烧电热丝的热交换效率，延长电热丝的使用寿命，本实用新型在冷却炉内同样适用，降温时，保证插架中间部分的基片与插架边缘部分的基片同时降温，减小玻璃降温时两面温差过大造成的翘曲。

附图说明

图1为原预热炉结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1-箱体保温层；2-电热丝；3-循环风机；4-炉内挡板；5-待强化玻璃；31-电机；32-电扇；41-预热腔；42-循环出风口；43-循环进风口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种钢化玻璃预热炉内循环系统，如图2所示，包括箱体保温层1、电热丝2、循环风机3和炉内挡板4，电热丝2安装在箱体保温层1的两边内侧面上，循环风机3由电机31和电扇32组成，电扇32通过电机轴安装在电机31上，电机31安装在箱体保温层1两侧外表面上，电扇32在箱体保温层1内，炉内挡板4安装在箱体保温层1内，炉内挡板4设置在电热丝2的另一侧，两块炉内挡板4之间形成一个预热腔41，预热腔41的宽度大于装满待强化玻璃5的插架的长度，在炉内挡板4上电扇32的位置处开有循环出风口42，在炉内挡板4的下侧开有循环进风口43，电机31工作带动电扇32转动，电扇32通过循环出风口42将箱体保温层1内预热腔41内的气体抽出，经过电热丝2升温后从循环进风口43再进入预热腔41内，使预热腔41内的气体不断循环。