[实用新型]防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃固定插架，尤其涉及一种用于电子行业触摸屏化学钢化玻璃插架。

背景技术

在电子行业生产作业过程中，触摸屏化学钢化玻璃在不同工序之间需要周转，在作业中为了防止触摸屏化学钢化玻璃在周转放置过程中的滑落，方便触摸屏化学钢化玻璃的周转，必须配备触摸屏化学钢化玻璃插架，现有的触摸屏化学钢化玻璃插架如图1～图5所示，包括底框1、围框2、插片杆3和滚轮4，底框1为一个矩形框，围框2由四根竖直杆21、两根水平杆22和两根隔槽杆23组成，围框2的四根竖直杆21与底框1的四个角垂直固定连接，两根水平杆22和两根隔槽杆23两两相隔连接在四根竖直杆21之间，两根隔槽杆23上等间距设置有三个隔槽，隔槽之间的间距略大于待运输钢化玻璃的长度，插片杆3上设有矩形插片槽31，矩形插片槽31的宽度略大于待运输钢化玻璃的厚度，三根插片杆3水平放置在隔槽杆23的隔槽内，插片杆3与两根隔槽杆23垂直，两根插片杆3水平放置在底框1上，底框1上的插片杆3与隔槽杆23上的插片杆3为同一方向安装，且底框1上的插片杆3的位置在隔槽杆23上的插片杆3之间，滚轮4固定安装在底框1的底部。这种放置架虽然能解决触摸屏化学钢化玻璃放置后在周转过程中的滑落，方便了触摸屏化学钢化玻璃的周转，由于插片槽为矩形插片槽31，员工在化学钢化玻璃插放时容易触碰造成崩边和划伤，移动装满触摸屏化学钢化玻璃插片架时，触摸屏化学钢化玻璃与矩形插片槽31的两侧是面接触，在周转过程中很容易因震动、升温膨胀翘曲造成崩边和划伤，而且这种插片架只能放置一种厚度规格的触摸屏功能玻璃片。为了解决这一问题申请人经过研究发明了一种防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架，能有效避免触摸屏化学钢化玻璃在插框、运输和后序加热过程中的崩边和划伤。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架，包括插片杆，其特征是：所述插片杆包括主轴、双弧面插片套、隔套和单弧面挡片套，双弧面插片套和隔套间隔套装在主轴上，单弧面挡片套固定套装在主轴的两端，相邻两个双弧面插片套的相对面最高点之间的距离大于待运输钢化玻璃的厚度。

进一步，单弧面挡片套与主轴的固定连接方式为，在单弧面挡片套的内孔中设有内螺纹，在主轴的两端设有外螺纹，单弧面挡片套通过螺纹固定在主轴的两端。

进一步，单弧面挡片套与主轴的固定连接方式为，在主轴的两端设有外螺纹，单弧面挡片套套装在主轴上，主轴的两个外螺纹端伸出单弧面挡片套的外端面，螺母旋接在主轴的外螺纹端，单弧面挡片套通过螺母固定在主轴的两端。

由于将插片杆的矩形插片槽换成双弧面插片套和单弧面挡片套，双弧面插片套和单弧面挡片套与待运输钢化玻璃之间的接触面均为弧面，双弧面插片套和单弧面挡片套与待运输钢化玻璃之间始终点接触，员工在插框和移动装满钢化玻璃的插片架时不会因震动、触碰造成崩边和划伤，比矩形插片槽提高10%以上的合格率，由于采用了双弧面插片套和隔套间隔组装的结构，可根据待运输钢化玻璃的厚度更换不同长度的隔套，无需整体更换插架，且不用担心玻璃钢化时升温后膨胀无自由间隙造成成品翘曲问题。

附图说明

图1为原插架结构示意图；

图2为装有原插片杆的底框的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为隔槽杆的结构示意图；

图5为原插片杆的结构示意图；

图6为本实用新型插片架的结构示意图；

图7为双弧面插片套的结构示意图；

图中，1-底框；2-围框；3-插片杆；4-滚轮；21-竖直杆；22-水平杆；23-隔槽杆；31-矩形插片槽；32-主轴；33-双弧面插片套；34-隔套；35-单弧面挡片套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架，如图6～图7所示，包括插片杆3，所述插片杆3包括主轴32、双弧面插片套33、隔套34和单弧面挡片套35，双弧面插片套33和隔套34间隔套装在主轴32上，在单弧面挡片套35的内孔中设有内螺纹，在主轴32的两端设有外螺纹，单弧面挡片套35通过螺纹固定套装在主轴32的两端，相邻两个双弧面插片套33的相对面最高点之间的距离大于待运输钢化玻璃的厚度。

实施例2：与实施例1不同之处在于单弧面挡片套35与主轴32的固定连接方式，在主轴32的两端设有外螺纹，单弧面挡片套35套装在主轴32上，主轴32的两个外螺纹端伸出单弧面挡片套35的外端面，螺母旋接在主轴32的外螺纹端，单弧面挡片套35通过螺母固定在主轴32的两端。