[实用新型]冲床安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床安全领域，具体涉及冲床安全防护装置。

背景技术

在冲压件的生产中，操作人员由于操作失误而频繁发生的伤指、断指等夹伤、夹断之类的人身损害事故，一直困扰着冲压加工行业。为此，现有的冲床一般都设有冲压安全防护装置，其中以光电式保护装置效果最好。

光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。

但是，光电式保护装置存在着一个难以解决的问题，就是当冲床突发机械故障时如果人手正好在冲床冲头的下面，就会造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决冲床突发机械故障时，光电式保护装置无法正常防护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种冲床安全防护装置，包括顶杆、拔叉、滑台和电磁铁，所述滑台包括底板、侧板、垫块和两个滑块，所述底板上设有两条与两个所述滑块宽度相适配的滑槽，所述侧板和所述垫块分别相对地固定在所述底板的两端，两个所述滑块分别置于所述滑槽内；所述拔叉包括牵引杆、拔叉板和支杆，所述牵引杆铰接在所述拔叉板上端，所述支杆固定在所述拔叉板的下端，且凸向所述侧板；所述顶杆和滑台分别设置在所述冲床的上台面和下台面上，所述电磁铁设置在所述冲床上与所述牵引杆吸合相适配的位置，所述拔叉板通过第一销轴铰接在两个所述滑块之间，所述拔叉与所述电磁铁通过控制开关实现分开和吸合。

在上述方案中，所述顶杆通过卡装或者螺纹连接的方式安装在所述冲床的上台面上。

在上述方案中，所述拔叉板呈直角弯板状，且所述第一销轴铰接在所述拔叉板的角部。

本实用新型，在冲床安装有光电保护装置的基础上，安装本方案的冲床安全防护装置，通过电磁铁控制拔叉从而阻止顶杆降落，由此阻止冲头下落而砸伤工人，因此，当光电保护装置出现故障后可以起到有效防护作用，达到全面保护工人人身安全的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拔叉的结构示意图；

图3为本实用新型中滑台的结构示意图；

图4为本实用新型中冲床正常运行的结构示意图；

图5为本实用新型中冲床出现故障处于防护装置保护状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种冲床安全防护装置，包括顶杆1、拔叉2、滑台3和电磁铁4。其中，滑台3包括底板8、侧板9、垫块10和两个滑块11，底板8上设有两条与两个滑块宽度相适配的滑槽；拔叉2包括牵引杆5、拔叉板6和支杆7，牵引杆5通过第二销轴铰接在拔叉板6上端，支杆7通过螺纹连接在拔叉板6的另一端上。

顶杆1和滑台3分别设置在冲床的上台面和下台面上，顶杆1通过卡装或者螺纹连接的方式安装在冲床的上台面上，电磁铁4设置在冲床上与牵引杆5吸合相适配的位置，拔叉板6通过第一销轴铰接在两个滑块11之间，牵引杆5与电磁铁4相对设置，并通过控制开关控制牵引杆5与电磁铁4的分开和吸合。

如图4所示，当用手按下控制开关时，牵引杆5与电磁铁4吸合，牵引杆5被吸引向左移动，带动拔叉2整体绕第一销轴逆时针转动，从而使得顶杆1在下落过程中没有任何阻碍，自由下落至滑台3的底板8上，实现一个冲压动作，冲床设备处于正常冲压过程；

如图5所示，当双手离开控制开关时，牵引杆5与电磁铁4分开，拔叉2复位，顶杆1与拔叉板6上下方向在同一直线上，一旦此时发生故障，顶杆1会向下直接降落至拨叉板6上，拔叉板6绕第一销轴顺时针转动，于是支杆7抵在滑台3的侧板9上，推动滑块11带动拔叉板6和顶杆1向右移动，使顶杆1最终移动至滑台3上的垫块10上，挡住顶杆1继续下落，从而阻止冲头下落至底板8上，达到保护操作者双手的目的。

本实用新型，在冲床安装有光电保护装置的基础上，安装本方案的冲床安全防护装置，通过电磁铁控制拔叉从而阻止顶杆降落，由此阻止冲头下落而砸伤工人，因此，当光电保护装置出现故障后可以起到有效防护作用，达到全面保护工人人身安全的作用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。