[实用新型]一种一步法复合丝纺丝箱体

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种箱体，尤其涉及一种纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱体是一个载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵等组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了加热器，用于对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件加热、保温。

现有的一步法复合丝纺丝箱体是采用单螺杆单箱体，因为原料的相同，在同一箱体内可以实现切片的熔融，然后再通过计量泵分配到相应的FDY和POY的熔体管道中进行纺丝。

这种单螺杆单箱体的缺陷是只能纺同一种切片的复合丝，其生产范围较窄。单箱体只能采用单一的温控，不能对复合丝熔体进行分别温控。

还有一种一步法复合丝纺丝箱体是采用双螺杆单箱体，可对熔体压力进行分别控制调节，另外还可以纺制物理性能相似的原料，FDY螺杆的原料进入FDY的熔体管道中，POY螺杆中的切片进入POY的熔体管道中，但是采用同一个加热保温系统。

这种双螺杆单箱体的缺陷在于，虽然可以纺丝性能相近的复合长丝，但是熔体采用的是同一个加热保温系统，不能对不同的复合丝原料进行分别控制，原料差异性复合丝的生产状态较差。

发明内容

本实用新型提供一种一步法复合丝纺丝箱体，将原来的单箱体变成两个或多个箱体，每个箱体配置不同的加热保温系统，以适应不同的原料需求，箱体之间有隔热层，这样不至于使相邻两个纺丝箱体的加热器产生影响。其优点在于将复合丝的纺丝箱体进行独立加热、保温控制，以对原料存在差异性的复合丝进行同时生产，改变现有复合丝的性能以及生产状态。

本实用新型的技术方案是：

    一种一步法复合丝纺丝箱体，由原料I纺丝箱体、原料I熔体管道、原料I加热管道，原料II纺丝箱体、原料II熔体管道、原料II加热管道组成，所述原料I加热管道在原料I熔体管道相邻外部且分别与原料I纺丝箱体相通，所述原料II加热管道在原料II熔体管道相邻外部且分别与原料II纺丝箱体相通，所述原料I纺丝箱体与原料II纺丝箱体之间有隔热层。

如前所述的一步法复合丝纺丝箱体，所述原料I纺丝箱体11和原料II纺丝箱体有多个，且等量间隔排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过设置多箱体，使每个箱体有不同的加热装置，以适应不同的原料，从而改变了现有技术中任何原料只有一个加热系统的现状，使生产出来的复合丝，能达到较高的物理性能。

附图说明

1、图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

2、图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示的一种一步法复合丝纺丝箱体，由原料I纺丝箱体1、原料I熔体管道11、原料I加热管道12，原料II纺丝箱体2、原料II熔体管道21、原料II加热管道22组成，所述原料I加热管道12在原料I熔体管道11相邻外部且分别与原料I纺丝箱体1相通，所述原料II加热管道22在原料II熔体管道21相邻外部且分别与原料II纺丝箱体2相通，所述原料I纺丝箱体1与原料II纺丝箱体2之间有隔热层3。

实施例二：

如图2所示的一种一步法复合丝纺丝箱体，由两个原料I纺丝箱体1、两个原料II纺丝箱体2组成，原料I纺丝箱体1和原料II纺丝箱体2交替放置，每个原料I纺丝箱体1内有原料I熔体管道11、原料I加热管道12，每个原料II纺丝箱体2内有原料II熔体管道21、原料II加热管道22组成，所述原料I加热管道12在原料I熔体管道11相邻外部且分别与原料I纺丝箱体1相通，所述原料II加热管道22在原料II熔体管道21相邻外部且分别与原料II纺丝箱体2相通，原料I纺丝箱体1与原料II纺丝箱体2之间有隔热层3。