[实用新型]一种陶瓷滚动成型机自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚动成型机配套加料设备，尤其涉及一种自动化加料系统。 

背景技术

陶瓷成型是影响陶瓷材料性能的重要生产环节。对于球形陶瓷材料的坯体制备来说，目前大多数生产厂商都采用相对粗放的喂料和加水方式控制成型，从而导致加水和加料不均匀的现象出现，因此容易出现球形坯体局部干湿度和粉料不均匀。在材料烧成阶段坯体内部的不均匀易造成产品的包心和分层，严重时还会出现开裂的情况，严重影响了产品的质量。 

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种能够自动控制加水加料时间及两者停顿时间的装置，避免人工的喂料和加水带来的不均匀因素，从而对陶瓷成型产生非常积极的影响的陶瓷滚动成型机自动加料系统。 

本实用新型的技术关键在于通过设置加料系统，并通过程序控制，定时定量的对加料的量和加料时间进行控制，避免人工操作的带来的不均匀问题，其具体技术方案为：一种陶瓷滚动成型机自动加料系统，包括滚动成型机、对应滚动成型机加料口的加料装置以及喷水装置，其特征在于所述加料装置包括支架、安装于支架上的螺旋输送机，螺旋输送机上端进料口上方设置有下料仓，下料仓上设置有振动机。 

作为本实用新型的进一步改进，所述下料仓为锥形斗，下料仓底端设置有可旋转的双层挡片，挡片上开设有椭圆形通孔。通过旋转挡片来控制椭圆形通孔的开启大小，从而控制下料的流量。 

优选，振动机为脉冲振动机。 

本实用新型的有益效果：本实用新型可用于陶瓷、高分子等需要匀速控制给料速率的研发及生产环节，该设备实现了加料和成型的自动化，大大节约了人力上投入的成本，也能显著的提高作业效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为下料仓的结构示意图。 

具体实施方式

一种陶瓷滚动成型机自动加料系统，包括滚动成型机001、对应滚动成型机001加料口的加料装置002以及喷水装置003，所述加料装置002包括支架021、安装于支架021上的螺旋输送机022，螺旋输送机022上端进料口221上方设置有下料仓023，下料仓023上设置有脉冲振动机231。所述下料仓023为锥形斗，下料仓023底端设置有可旋转的双层挡片232，挡片232上开设有椭圆形通孔232a。 

所述支架021上安装有程序控制器024，程序控制器024与螺旋输送机022电机、脉冲振动机231以及喷水装置003电连接。 

以下为本实用新型的工作原理:将陶瓷原料倾入到下料仓023，螺旋输送机022进料口221位于下料仓023下方。下料仓023的底部有带有椭圆形孔的双层挡片232，挡片232可沿水平方向旋转，旋转双层挡片232调节下料的流量，通过脉冲振动机231的振动作用，粉体原料经下料仓023底部下料到进料口221喂料至螺旋输送机022螺杆的中轴处，在电机螺杆起始端至进料口221的杆轴上焊接有倾斜的旋转叶片，叶片的边缘具有一定角度的凹槽。当电机匀速旋转时，电机带动螺杆转动，叶片也随之旋转。此时，落入叶片空隙的粉料将受到旋转叶片的推进力，从而使粉料通过叶片边缘的凹槽向出料端方向移动，最终到达螺旋输送机022出料口下料，整个自动进料装置由支架021支撑，支架021上有程序控制器024，通过程序控制器024可调节加料和喷水时间、电机马达是否转动及转动时间，以控制加料喷水及两者的时间间隔。