[实用新型]高效多元工业锅炉粉体燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效多元工业锅炉粉体燃烧器，属于工业燃烧器技术领域。

背景技术

目前部分工业锅炉多采用煤粉作为燃料，现有的燃烧器主要由电站锅炉用燃烧器稍加更改演化而来，主要由一次风管、旋流二次风管、风粉混合器、监测控制系统、点火系统构成，采用这种结构的燃烧器燃烧过程中存在以下问题：

（1）适燃煤种地域特征明显,并且对煤粉热值、挥发份、灰份要求较高；

（2）煤粉燃尽率较差，灰渣含碳量较高，燃烧器结渣、结焦严重，严重制约了锅炉系统的安全经济运行；

（3）负荷调整性较差，通常运行负荷要大于70%以上时，系统才能较为稳定的运行；

（4）燃烧火焰的直径长度无法进行调整，与锅炉匹配性较差；

（5）燃烧器配风不够合理，无法实现煤粉的低温燃烧，氮化物排放无法有效得到控制；

（6）燃烧不稳定，系统爆燃、放炮严重，影响锅炉安全运行。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃烧效率较高、配风合理、实现煤粉分级低温燃烧、控制系统先进、使用安全便捷的高效多元工业锅炉粉体燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

高效多元工业锅炉粉体燃烧器，包括本体、中心风管、风粉进口、火炬出口、湍流雾化器、PLC控制系统以及PLC控制系统控制的自动点火系统，自动点火系统位于中心风管前端，中心风管、本体和火炬出口依次连接，风粉进口位于中心风管上，湍流雾化器套装在火炬出口外围，所述的本体上设置有二次风进口，二次风进口的中轴线与风粉进口的中轴线之间不平行。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的PLC控制系统与自动点火系统之间通过程序点火系统和火焰自控系统实现连接和控制，PLC控制系统上设置有用于检测一次风粉浓度的浓度监测器、风压流量检测器和O₂含量反馈调节系统，分别安装在风粉进口、二次风进口和湍流雾化器内，用以检测并反馈相应部件的风粉浓度、风压流量和O₂含量。

所述的湍流雾化器内壁和火炬出口外壁之间设置有用于强化二次风的螺旋叶片，螺旋叶片环形设置在湍流雾化器内壁和火炬出口外壁之间。

所述的中心风管上设置有轴向调节器，火炬出口处设置有径向调节器，轴向调节器与径向调节器配合工作，用于调整火焰的长度和直径。

采用本实用新型，一次风和煤粉经位于燃烧器本体侧边的风粉进口和中心风管进入燃烧器的本体中，二次风由位于燃烧器本体上方的二次风进口进入，一次风和二次风形成多级配风，一次风、煤粉和二次风分级旋流进入燃烧器的本体，对煤粉进行分级助燃，结合PLC控制系统、浓度监测器和风压流量检测器，对风粉进口内的风粉浓度、二次风进口处的风压流量分别进行监控，浓度监测器和风压流量检测器检测的数据反馈到PLC控制系统，PLC控制系统根据相应数据参数，调整风门执行机构，并调整风煤配比，降低空气过量系数，减小了锅炉排烟烟气量的同时，控制合理的燃烧器炉膛燃烧温度，再结合自动点火系统，实现快速的低温燃烧，有效提高了锅炉热效率，实现燃烧系统的自动运行和负荷自动调整，锅炉系统负荷调节范围较为宽广，负荷调节范围可以达到40~110%。其中，湍流雾化器将风粉充分雾化，螺旋叶片进一步强化二次风的涡流效果，为雾化状态的风粉提供分级助燃的氧气，结合良好的雾化效果，有利于燃料的迅速点燃，燃烧的稳定性更佳，可适用于较为宽广的煤粉燃料，燃料来源实现多元化，灰渣含碳量可降低2~3个百分点；中心风管上设置的轴向调节器和火炬出口处设置的径向调节器配合使用，可对煤粉火炬的直径、长度的自动调整，确保燃烧系统和炉体换热系统相匹配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、本体；2、二次风进口；3、风粉进口；4、轴向调节器；5、中心风管；6、自动点火系统；7、火焰自控系统；8、程序自动点火系统；9、PLC控制系统；10、浓度监测器；11、风压流量检测器；12、O₂含量反馈调节系统；13、径向调节器；14、火炬出口；15、湍流雾化器；16、螺旋叶片。

具体实施方式

实施例1