[实用新型]一种陶瓷球用自动烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烘干设备，尤其涉及一种湿料陶瓷球用烘干设备。

背景技术

抛光是陶瓷生产中的一道重要工序，经过抛光后的陶瓷产品表面含水，需干燥后才能进行下一步处理。目前，大多数厂家均采用铺在地面晾晒、风吹的措施，该方法存在自动化程度低、受环境因素影响大、干燥效率低、占地面积大、温度控制差等问题，且易造成产品的污染。同时，生产陶瓷产品的隧道窑产生的余热温度在400℃左右，该余热没有很好的利用，造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提高了一种烘干效率高、结构紧凑、占地面积小的烘干系统。

本实用新型的技术关键在于通过在烘干机的进料口内增设筛板，使其有效过滤陶瓷球内大颗粒杂质，并且将烘干机内部改为螺旋输送方式，使物料在运输过程中翻转换热，提高换热效率，并通过提升机提升至料斗后从溜槽，慢慢分散滑落，使其加速风干，最后集中装袋运输，其具体技术方案为：一种陶瓷球用自动烘干系统，其特征在于包括供热装置、烘干机以及散热装置，所述供热装置由隧道窑、连接隧道窑和烘干机的引风管道以及设置于引风管道上的引风机组成；所述烘干机包括管式壳体，壳体一端上部设置有进料仓，所述进料仓为锥形仓体，仓体底端设置有筛板，壳体内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴连接调速电机，壳体另一端下部设置有出料口；所述散热装置包括与出料口连接的中转池、与中转池连接的提升机、与提升机连接的料斗以及与料斗连接的溜槽。

作为优选，所述引风管道上增设有温度传感器。

本实用新型的有益效果：结构紧凑，自动化程度高，占地面积小。充分利用了隧道窑中的余热，通过调节引风机的风量，可有效利用热风，减少了能源浪费的同时，也提高了烘干效率。烘干机的转速可调，能有效保证烘干效果，使产品充分烘干；提升机的速度可调、方形溜槽的倾角可调，可保证产品充分散热，而不会影响下一步装袋处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种陶瓷球用自动烘干系统，包括供热装置、烘干机5以及散热装置，所述供热装置由隧道窑1、连接隧道窑1和烘干机5的引风管道3以及设置于引风管道3上的引风机2组成；所述烘干机5包括管式壳体，壳体一端上部设置有进料仓4，所述进料仓4为锥形仓体，仓体底端设置有筛板12，壳体内设置有螺旋输送轴13，螺旋输送轴13连接调速电机11，壳体另一端下部设置有出料口14；所述散热装置包括与出料口14连接的中转池6、与中转池6连接的提升机7、与提升机7连接的料斗8以及与料斗8连接的溜槽10。所述引风管道3上增设有温度传感器9。

本实用新型的工作原理为：使用引风机2将温度为400℃左右的隧道窑1余热的热风通过引风管道3引入到烘干机5中，并可通过引风机2调节风量。将抛光后的陶瓷球由进料仓4加入，通过筛板12初步沥掉一部分水和小颗粒杂质，筛板12与烘干机5的夹角可以自由调整。陶瓷球进入烘干机5后，烘干机5开始旋转，陶瓷球则由螺旋输送轴13驱动前进。烘干机5的转速可根据不同产品的规格和含水量来调整。陶瓷球在烘干机5中和热风进行热量交换，烘干后的陶瓷球温度约为60℃，进入到中转池6，之后由带式提升机7提升到料斗8中，料斗8设置在平台上，此过程可以散掉一部分热量。料斗8中的陶瓷球由方形溜槽10滑下，该过程可进一步散热，便于装袋。