[实用新型]一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，特别是涉及一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖。

背景技术

目前，市场上常见的蓄电池，包括蓄电池槽体与盖体两个部分。蓄电池槽体内设有挡板，该挡板可将壳体分成若干个电池槽，每个电池槽内间隔安装有正极板和负极板，正极板和负极板之间具有隔板，每个电池槽中的正极板通过正极汇流排并联，负极板通过负极汇流排并联，相邻电池槽的正极汇流排与负极汇流排利用过桥串联连接；蓄电池的盖体上设有胶槽，用于与电池槽的槽壁顶沿密封。

蓄电池的正极板上多采用二氧化铅作为活性物质，由于正极板的化学反应剧烈，且二氧化铅比较疏松，导致反应前后活性物质体积变化较大。解决办法是通过在每个电池槽内多加一片负极板，这样每个正极板均被夹持在两个负极板之间，从而减轻正极板的翘曲和正极板上活性物质的脱落。采用上述的结构会在正极汇流排和电池槽的槽壁间产生较大的间隙。

同时采用上述的结构，也是为了方便识别汇流排极性，避免汇流排反接的情况出现。

在蓄电池的组装过程中，就利用带有空隙一侧为正极汇流排，另一侧为负极汇流排的方法来分辨汇流排的极性，但对于大批量的工业生产，仅通过肉眼辨别后进行组装仍会出现较高的错误率，一旦出现汇流排反接的情况，会降低该蓄电池的使用放电性能，严重时还会导致该蓄电池产品报废。

例如，将汇流排反接的蓄电池安装到汽车上，蓄电池电压低，即放电达不到容量要求，会造成汽车不能启动。

发明内容

本实用新型提供了一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖，包括盖体，在盖体的底面设有若干向下延伸的防呆片，该防呆片可以伸入正极汇流排和槽壁的间隙内，该实用新型可以在蓄电池槽盖密封蓄电池槽的同时检测汇流排的极性，完全避免汇流排反接问题的出现，极大地提高了蓄电池的组装效率。

一种针对正极汇流排与槽壁间隙而检测汇流排极性的槽盖，包括盖体，所述盖体的底面设有向下延伸的防呆片，该防呆片的位置与所述正极汇流排与槽壁间隙的位置相适应。

组装时，如果盖体上的防呆片可以顺利插入蓄电池槽，且蓄电池槽盖与蓄电池槽密封完全，则说明汇流排安装正确；若防呆片无法插入，蓄电池槽盖与蓄电池槽无法密封，则说明汇流排反接。

作为优选，所述的盖体底面设有用于密封槽壁顶沿的胶槽，所述的防呆片固定贴靠在胶槽外壁上。进一步优选，所述的防呆片位于与正极汇流排相配合一侧的胶槽外壁上。当蓄电池槽盖密封蓄电池槽时，位于盖体底面的胶槽刚好插入汇流排与蓄电池槽壁的空隙处。由于正极汇流排与槽壁间隙较大，位于与正极汇流排相配合一侧的胶槽外壁上的防呆片刚好可以插入该间隙内。反之，如果防呆片无法插入，说明该蓄电池槽内的汇流排反接。

作为优选，所述的防呆片与盖体为相同材质，且为一体结构。进一步优选，所述防呆片采用高抗冲的ABS材料，并与盖体一体注塑成型。采用相同材质可以增加防呆片与盖体的相容性，一体注塑可以减少防呆片经二次加工所导致的性能下降。高抗冲的ABS材料，耐强酸、耐高温性能优异，被广泛应用于生产蓄电池槽体及盖体。

对所述防呆片的形状没有特殊要求，作为优选，所述防呆片为矩形片，该矩形片延伸出盖体底面的长度为0.5～5cm，便于与正极汇流排与槽壁间隙的位置相配合。

进一步优选，所述的矩形片延伸出盖体底面的长度为1～3cm。该长度用于配合蓄电池槽的高度，长度过大超出蓄电池的高度，则蓄电池槽与盖体无法密封；长度过小无法达到正极汇流排与槽壁的间隙位置，则无法检测汇流排的极性。

作为优选，所述的防呆片厚度为1～5mm，进一步优选，所述的防呆片厚度为2～3mm。蓄电池负极板的厚度一般在2mm左右，再加上隔板的厚度，所以正极汇流排与槽壁的间隙大约为2～5mm，防呆片厚度在上述范围内刚好可与间隙相配合；厚度过小少于1mm，则可能插入负极汇流排与槽壁的间隙内，同时会增大注塑难度，且容易发生翘曲。

作为优选，所述的防呆片宽度为1～5cm，进一步优选，所述的防呆片宽度为2～3cm。为保证正极汇流排与正极板间焊接的牢固性，汇流排的宽度大约为2～5mm，防呆片的宽度在上述范围内是用于配合正极汇流排的宽度。

本实用新型通过在盖体的底面设有向下延伸的防呆片，该防呆片的设计简单，且只需在注塑蓄电池盖体的同时一体化成型，生产工艺简便。所述防呆片可以伸入正极汇流排和槽壁的间隙内，实现了在槽盖密封蓄电池槽的同时检测汇流排极性的目的，完全避免汇流排反接问题的出现，极大地提高了蓄电池的组装效率。