[实用新型]高效气化燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种高效气化燃煤锅炉。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对环境的保护意识越来越强，因而节能环保型的锅炉也越来越受到人们的关注和欢迎，我国是煤炭的生产和使用大国，工业用煤和生活用煤使用量非常大，随着煤炭的不断开发和利用，我国的煤炭资源已越来越少，因此提高和充分利用煤炭的热效率是迫在眉睫的问题，通过锅炉结构的改造可使煤炭能充分地燃烧，提高煤炭的热效率，降低烟尘的排放污染，净化空气，从而达到节能环保的目的，现有技术的锅炉结构多种多样，多数的锅炉结构不合理，煤炭燃烧不充分，在燃烧过程中产生大量的烟尘，浓烟滚滚，烟尘排放严重超标，不符合国家节能减排的要求，既浪费了资源又污染了环境，研究开发高效节能的无烟锅炉是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，燃烧充分，燃烧效率高的高效气化燃煤锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：高效气化燃煤锅炉，包括：炉体，所述炉体内设置有依次烟箱、炉膛和炉灰室，炉膛顶部通过出烟管与烟箱相连通，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，所述烟箱设置有出烟口，炉膛设置有填料口，炉灰室设置有清灰口，所述炉体为夹层结构，中间空腔为配风腔，所述配风腔设置有进风口，所述炉灰室的内壁上设置有多个第一配风管，炉灰室通过第一配风管与配风腔相连通。

所述炉膛的炉膛壁上设置有多个第一配风管，所述第一配风管与炉膛、配风腔均连通。

所述炉膛的炉膛壁上设置有多个第二配风管，炉膛通过第二配风管与配风腔相连通。

所述出烟管上还开有多个与配风腔相连通的配风小孔。

所述炉排为水冷炉排。

所述进风口处设置有风机。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型中炉膛内布置有水冷炉排管，采取三次配风的方式强化燃烧，首先在水冷炉排下部布置有第一配风管，进行一次配风，使煤在水冷炉排上燃烧，燃烧产生的烟气通过炉膛中部的第二配风管，进行二次配风，将煤中的挥发成分充分转化后进行气化燃烧，然后通过炉膛顶部出烟管上设置有多层密集配风小孔，进行三次配风，使煤中的可燃成分和小颗粒与空气充分混合，燃烧充分，燃烧强度高，燃烧效率高，从根本上消除了普通燃煤锅炉冒黑烟的现象，降低了NOx的排放浓度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为炉体，2为烟箱，3为炉膛，4为炉灰室，5为出烟口，6为填料口，7为清灰口，8为炉排，9为出烟管，10为配风腔，11为进风口，12为第一配风管，13为第二配风管，14为配风小孔，15为风机。

具体实施方式

高效气化燃煤锅炉，包括：炉体1，所述炉体1内设置有依次烟箱2、炉膛3和炉灰室4，炉膛3顶部通过出烟管9与烟箱2相连通，炉膛3和炉灰室4之间设置有炉排8，所述烟箱2设置有出烟口5，炉膛3设置有填料口6，炉灰室4设置有清灰口7，所述炉体1为夹层结构，中间空腔为配风腔10，所述配风腔10设置有进风口11，所述炉灰室4的内壁上设置有多个第一配风管12，炉灰室4通过第一配风管12与配风腔10相连通。

所述炉膛3的炉膛壁上设置有多个第一配风管12，所述第一配风管12与炉膛3、配风腔10均连通。

所述炉膛3的炉膛壁上设置有多个第二配风管13，炉膛3通过第二配风管13与配风腔10相连通。

所述出烟管9上还开有多个与配风腔10相连通的配风小孔14。

所述炉排8为水冷炉排。

所述进风口11处设置有风机15。

本实用新型具体使用时，填料口6和清灰口7均关闭，并做好密封，风机15通过配风腔10相炉膛3和炉灰室4内送风，配风腔10通过第一配风管12与炉灰室4连通，进行一次配风，使炉排上的煤燃烧，煤燃烧产生的烟气通过炉膛3上设置有的多个第二配风管13，进行二次配风，使煤中的挥发成分充分转化后进行气化燃烧，然后在通过出烟管9上开设的多个密集配风小孔14，进行三次配风，使煤中的可燃成分和小颗粒与空气充分混合，燃烧充分，燃烧强度高，燃烧效率高，从根本上消除了普通燃煤锅炉冒黑烟的现象，降低了NOx的排放浓度。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。