[实用新型]一种陶瓷球表面收光改性系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球滚制设备，尤其涉及一种陶瓷球表面收光改性系统。

背景技术

滚制法是制备陶瓷小球的主要方法，一般采用的设备为现有技术的糖衣机，但所制备的陶瓷球坯体表面粗糙，影响使用性能及外观。另外，由于坯体的不密实，导致烧结后的成品相对密度较小，气孔较多，从而降低了产品的物理性能。

为解决这一技术问题，通常在陶瓷球滚制结束之后，停止加水加料，继续滚制一段时间达到表面收光。这种做法虽能在一定程度上改善坯体表面和致密度，但由于陶瓷表面收光比制备需要更大的冲击力，并需要适时补充加料。因此，现有技术的糖衣机以及无法满足工艺需求，需要设计一种更高效的收光装置，提高陶瓷表面状态。

发明内容

本实用新型为针对上述技术问题，提供了一种自动化程度高，有效提高陶瓷球表面收光改性效果的陶瓷球表面收光改性系统。

1.本实用新型的技术关键在于通过增设自动加料装置，对滚制后的陶瓷球进行补充加料，以及对现有的糖衣机增设倾角调整装置、水平驱动装置，并且改变电机转动速度，使陶瓷球表面达到很到收光效率。其具体的技术方案为：一种陶瓷球表面收光改性系统，其特征在于包括陶瓷球滚制用糖衣机以及自动加料装置，所述糖衣机包括锅口、安装底座、带动锅口旋转的电机以及倾斜固定锅口于安装底座上的支架；所述自动加料装置由电机、输送管道以及设置于输送管道两端的进料口和下料口，输送管道内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴伸出端连接电机，所述下料口处设置有振动下料装置，所述下料口对应于糖衣机锅口设置。振动下料装置为脉冲振动机。

所述支架底端与安装底座铰接，支架上设置有可上下调整支架倾角的倾角调整装置。

所述倾角调整装置包括伸缩螺杆、带动伸缩螺杆上升或下降的电机以及与螺杆螺纹配合套筒，所述套筒固定于支架中上部。

所述安装底座下设置有带动安装底座纵向位移的水平驱动装置。

所述水平驱动装置包括水平轨道、带动安装底座在水平轨道上运动的驱动电机以及设置于水平轨道上的行程开关。

所述带动锅口旋转的电机为变频电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对糖衣机改进以及增设自动加料装置，通过程序控制，完成自动定时加料、自动调节滚锅倾角和转速，省时省力高效陶瓷表面收光，与其他装置相比，样品球形度高、表面光洁度高、坯体更密实、自动控制减少人工操作误差和人力资源，具有实际意义，可用于陶瓷、高分子、复合材料、制药等球体的表面收光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种陶瓷球表面收光改性系统，包括陶瓷球滚制用糖衣机001以及自动加料装置002，所述糖衣机001包括锅口011、安装底座012、带动锅口旋转的电机013以及倾斜固定锅口011于安装底座012上的支架014；所述自动加料装置002由电机021、输送管道022以及设置于输送管道022两端的进料口023和下料口024，输送管道022内设置有螺旋输送轴025，螺旋输送轴025伸出端连接电机021，所述下料口024处设置有振动下料装置026，振动下料装置026为脉冲振动机。所述下料口024对应于糖衣机001锅口011设置，所述支架014底端与安装底座012铰接，支架014上设置有可上下调整支架014倾角的倾角调整装置003，所述倾角调整装置003包括伸缩螺杆031、带动伸缩螺杆031上升或下降的电机032以及与螺杆031螺纹配合套筒033，所述套筒033固定于支架014中上部。所述安装底座012下设置有带动安装底座012纵向位移的水平驱动装置004。所述水平驱动装置004包括水平轨道041、带动安装底座012在水平轨道041上运动的驱动电机042以及设置于水平轨道041上的行程开关043。所述带动锅口011旋转的电机013为变频电机。

本实用新型自动进料装置002、水平驱动装置004以及倾角调整装置003均设置有程序控制器，通过程序控制进料、驱动以及角度调整的时间。

本实用新型收光的原理为：将滚制的陶瓷球放入锅口中，设置程序，利用程序调整倾角、转速，逐步增大滚锅冲力，达到坯体表面光滑、坯体密实的效果。同时考虑收光过程中，陶瓷球中的水分析出，适时通过自动加料装置加入粉料，保证球体之间不黏连。水平轨道可调整滚锅位置，达到调整加料位置，均匀加料。

利用本实用新型进行收光作业的步骤为：开启总开关，所有电机运行。陶瓷球收光开始，间隔一段时间，电机转动，带动脉冲振动机、螺旋输送轴带动物料由进料口开始进料，程序控制器控制加料时间和进料停顿时间，并控制锅口的转动速度，可以多次调节；倾角调节装置通过调节螺杆转动，带动支架倾斜角度发生变化。水平驱动装置控制安装底座纵向位移，当底座接触到行程开关，电机反转，使安装底座水平往返运动，从而有效控制加料位置。