[实用新型]变频电缆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电线电缆，尤其涉及一种变频电缆。

【背景技术】

变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间的连接。变频电缆具有一系列的优点，如：低传输阻抗，电磁兼容性好，低工作电容，良好的抗干扰和低辐射性能等。传统变频电缆绝缘及护套材料为聚氯乙烯或交联聚烯烃，阻燃性能差，且在高温场合会迅速老化直至电缆报废，不能用于高温场合如融铁炉等场合。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型变频电缆，弥补现有控制电缆阻水方面的缺陷，可以从径向和纵向综合阻水，达到优越的阻水效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种变频电缆，包括从内到外依次设置的导体、绝缘层、填充、绕包层、屏蔽层、及护套层，所述绝缘层为氟橡胶绝缘层，所述护套氟橡胶护套。

与现有技术相比，本实用新型就阻燃和耐高温这两方面进行改进，制得了变频电缆，使电缆能够用于高温场合，而且具有高阻燃性能，能在热风、高温粒子等环境中安全稳定的运行。

【附图说明】

图1是本实用新型变频电缆的横截面图。

【主要元件符号说明】

导体            1           主线绝缘线   10

变频电缆        100         绝缘层       2

零线绝缘线      20          填充         3

绕包层          4           屏蔽层       5

护套层          6

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

如图1所示，为符合本实用新型的变频电缆100。

变频电缆100包括三根主线绝缘线10，三根零线绝缘线20。变频电缆100从内到外依次设置的导体1、绝缘层2、填充3、绕包层4、屏蔽层5、及护套层6。三根主线绝缘线10设置在绕包层4内，且三根主线绝缘线10围绕变频电缆100的圆心相互之间呈120度分布。三根零线绝缘线20设置在绕包层4内，且三根零线绝缘线20围绕变频电缆100的圆心相互之间呈120度分布。所述三根零线绝缘线中一根零线绝缘线20位于相邻两根主线绝缘线10之间的外侧。填充3位于主线绝缘线10的外侧，也位于零线绝缘线20的外侧。这种对称结构加上铜丝编织或铜带绕包屏蔽层能均化电场，对变频电器起到良好的保护作用。玻璃纤维绳填充和玻璃纤维绕包带的使用，增加了电缆的阻燃效果，绝缘和护套的采用氟橡胶材料，击穿强度高，能在200℃高温下长期稳定的运行，且高达75的氧指数能非常有效的阻止火势蔓延，达到阻燃的效果。

根据GB/T395规定结合实际情况导体1采合适导体，按照标准选用一定规格的导体1，并确定单线的根数。按照上述要对铜线拉制成所需规格，拉丝在拉丝机上进行并对导体进行退火，单线表面应光滑、无油污、划痕等。绝缘层2采用氧指数达75的氟橡胶塑料，加入特殊改性剂、阻燃剂、抗氧剂等其他特殊助剂，经特殊工艺加工而制得的粒状料，可在橡胶挤出机（连硫）上挤出，挤出要按照工艺卡执行，挤塑机各个部分的工作温度、螺杆的转速、牵引的速度要符合规定，参照线芯的尺寸选择合适的模具，放线时不能偏心，各个部件要协调工作。挤出后需要进行硫化，使氟橡胶分子结构由线状变成网状，提高绝缘的机械性能和电性能，杜绝绝缘表面有气泡、鱼眼、褶皱等问题。选择合适的成缆机进行成缆，成缆的方向为右向。成缆节径比要符合有关规定，各部件的速度也要遵循工艺卡的有关规定。填充3即用玻璃纤维丝将成缆的空隙填满，保持电缆的圆整性。玻璃纤维绕包带的方向为左向，采用搭盖绕包，搭盖大小为绕包带宽度的10％-15％，绕包角度为25°-40°。屏蔽层5采用退火铜丝编织或铜带绕包，铜丝编织密度不小于80％，铜带绕包搭盖率不小于15％。护套层6采用氟橡胶。护套层6的挤出与绝缘层2相似。

本实用新型就阻燃和耐高温这两方面进行改进，制得了变频电缆，使电缆能够用于高温场合，而且具有高阻燃性能，能在热风、高温粒子等环境中安全稳定的运行。