[实用新型]线束卡位固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束加工的装置，具体而言，涉及一种麦克风线束卡位固定工装。 

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。目前对线束采用的手工焊锡加工方法是：一人手持焊件，并将待焊件位置固定；另一人为焊接员，使用焊接工具、焊丝及助焊剂进行焊接。这种线束加工方法的缺点是：1、需要人员多，至少需要两人合作才能完成焊接操作；2、由于采用人工固定，焊接质量不稳定，工作效率低。 

例如申请号为200810124332.5的中国发明专利，其公开了一种线束加工中的焊接方法，包括以下步骤：首先将待焊件和待焊电子线用焊件固定装置定位固定，焊件固定装置包括底座、待焊件夹持结构和弹性机构，将待焊件固定在底座上，待焊电子线通过待焊件夹持结构与将待焊件接触；并利用弹性机构使待焊电子线保持张力。使用焊丝、助焊剂、电烙铁对待焊电子线和待焊件进行焊接，完成线束锡焊加工。本发明只需一人即可完成焊接操作，焊接效率高；而且焊接产品质量好、品质稳定，但是该线束加工中的焊接方法中的固定装置较为复杂，而且线束角度不好控制。 

又例如申请号为201210164325.4的中国发明专利，其公开了一种固定装置，其包括用于与固定面吸附连接或黏连接的吸附部，在吸附部上设有束紧部，束紧部的两端与吸附部连接，束紧部与吸附部之间或束紧部与固定面之间形成容置被固定物的空间，这种固定装置由于是依靠吸附或黏连的连接方式与固定面连接，无需焊接搭子，因此可在固定线束时依据现场情况进行固定位置调整，但是该固定装置工作过程中采用人工固定，焊接质量不稳定，工作效率低。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种线束卡位固定工装，该线束卡位固定工装解决现在有技术中的缺陷，能够一人即可操作，线束焊接时角度能够根据需要进行控制，焊接质量稳定，工作效率高。 

线束卡位固定工装,其包括底座，所述底座的顶部切割成F形板,该F形板包括凸起部和凹形部。 

优选的是，凸起部分包括竖板和横板。 

上述任一方案中优选的是，所述凹形部内设有驻极体卡槽块。 

上述任一方案中优选的是，所述竖板上设有角度卡块。 

线束焊接时，先将驻极体置于驻极体卡槽块内，为了避免驻极体从驻极体卡槽块内滑落，在驻极体卡槽块的内侧用驻极体挡板挡住，线束置于角度卡块的凹槽内，保证了线束焊接的角度，焊接完成后将驻极体从工装中取下。 

上述任一方案中优选的是，所述角度卡块通过胶结固定在竖板上。 

上述任一方案中优选的是，所述角度卡块通过螺纹连接固定在竖板上，在线束焊接前需要调整焊接角度时，只需要调节角度卡块在竖板上角度然后通过螺纹连接将角度卡块固定在竖板上即可。需要说明的是，为了保证底座底面的平稳，在角度卡块螺纹连接处开有凹槽，拧紧螺钉后，该螺钉的底部位于凹槽的内部，不会导致底座的不平稳。 

上述任一方案中优选的是，所述角度卡块为一梯形块，其中部开有卡槽，线束焊接时，线束置入该卡槽内，进而保证了线束焊接的角度。 

上述任一方案中优选的是，所述驻极体卡槽块为[形。当然也可以根据需要将驻极体卡槽块设计成其他形状，只要能保证驻极体置入其中后平稳即可。 

上述任一方案中优选的是，所述驻极体卡槽块的开口处设有驻极体挡板。为了防止线束焊接过程中，驻极体从驻极体卡槽块中偏移或滑落的现象，故在驻极体卡槽块的开口处设有驻极体挡板。 

上述任一方案中优选的是，所述驻极体卡槽块的高度大于驻极体挡板的高度。为了保证驻极体在驻极体卡槽块内的平稳，保证焊件的主板水平放置，驻极体卡槽块的高度大于驻极体挡板的高度。 

上述任一方案中优选的是，所述驻极体挡板的高度为F形板的深度。为了保证驻极体在驻极体卡槽块内的平稳，保证焊件的主板水平放置，驻极体挡板的高度为F形板的深度。 

上述任一方案中优选的是，所述底座、F形板、角度卡块、驻极体卡槽块和驻极体挡板均选用环氧树脂合成板。 

环氧树脂具有耐酸碱、耐磨、耐冲击、防霉、防尘、防滑等特性，本实用新型中的线束卡位固定工装在工作过程中各部件会产生摩擦，故将各部件的材料选用环氧树脂合成板。